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该方法用30 MPa以上高压水形成射流后冲洗凝汽器铜管内壁达到除垢目的。高压水射流除硬垢能力强，对凝汽器积垢和粘泥均有很好的清除效果，在200 MW及300 MW机组凝汽器上使用该技术后，除垢率在90%以上日。高压水射流除垢后，凝汽器铜管无应力裂纹.强度与韧性指标均符合新黄铜管的要求。高压水射流清洗属于物理清洗，无任何环境污染。尽管离线高压水射流清洗具有很多优点，但它克服不了离线清洗方法的固有缺点即必须停机后方能进行。电厂机组启、停机产生的费用是巨大的，以300 MW机组计算，一次启、停机加上人工清洗的费用总和约为100万元。不仅消耗费用大，而且对运行中产生的积垢也无法及时清除，不能随时保证火电机组的高效运行。 为克服离线清洗的不足，火电厂也采用了一些在线除垢方法，通常有以下几种。 一是胶球清洗方法，即在冷却水循环管路里投放表面粗糙的胶球，利用胶球与管壁间的摩擦清洗凝汽器管道。目前该方法的主要不足是不能有效除去水垢，因此机组的运行效率依然受到积垢的影响，仍然需要定期停机进行离线清洗。此外该方法要求投放较多数量的胶球，但胶球回收率低、增加了运行成木。 二是化学方法，即在冷却水循环管路内投放盐酸，清洗积垢。这种方法清洗效果较好，但存在两点问题:首先，化学清洗除垢频繁使用后，会腐蚀凝汽器铜管、降低凝汽器的使用寿命，如长期使用将造成凝汽器铜管的大量泄漏，严重危及火电厂运行安全。其次，该方法运行成木高，以300 MW机组为例，单台机组每年需化费200万元左右，而且污染环境。 3除垢新技术 针对上述各种火电厂凝汽器清洗技术的不足，国内已开发出了火电厂凝汽器高压水射流在线清洗机器人技术。该清洗技术是在火电厂凝汽器循环水侧壳体内安装水下机器人，根据电厂运行需要由机器人随时完成在线清洗工作，从而达到保持凝汽器换热面清洁、提高电厂运行效率的目的。e|?qig^
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