深圳市绿兴金属有限公司
常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能。通常α合金和（α+β）合金退火温度选在（α+β）─→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β合金淬火在(α+β)─→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃。
总结，钛合金的热处理工艺可以归纳为：
（1）消除应力退火：目的是为消除或减少加工过程中产生的残余应力。防止在一些腐蚀环境中的化学侵蚀和减少变形。
（2）完全退火：目的是为了获得好的韧性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和组织的稳定性。
（3）固溶处理和时效：目的是为了提高其强度，α钛合金和稳定的β钛合金不能进行强化热处理，在生产中只进行退火。α+β钛合金和含有少量α相的亚稳β钛合金可以通过固溶处理和时效使合金进一步强化。
此外，为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。
切削编辑
切削特点
钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难，小于HB300时则容易出现粘刀现象，也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面，关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。钛合金有如下切削特点：
(1)变形系数小：这是钛合金切削加工的显著特点，变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大，加速刀具磨损。
(2)切削温度高：由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5～1/7)，切屑与前刀面的接触长度极短，切削时产生的热不易传出，集中在切削区和切削刃附近的较小范围内，切削温度很高。在相同的切削条件下，切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上。
(3)单位面积上的切削力大：主切削力比切钢时约小20%，由于切屑与前刀面的接触长度极短，单位接触面积上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。
工装设计时，应主要考虑到怎样避免切削时钢件的挪动。
任务管理刀具合适于车铣复合加工。
车铣复合精准定位3+2数控机床加工具备显著的率和品质优点。
硬质合金刀具，非常是可转位硬质合金刀具，是数控机床加工刀具的主打产品,20新世纪80时代至今，各种各样一体式和可转位式硬质合金刀具或刀头的种类早已拓展到各种各样切削刀具行业，在其中可转位硬质合金刀具由简易的铣刀、面车刀扩张到各种各样高精密、繁杂、成型刀具行业。
钢件越小通常越可用复合型刀具。
比如，一把智能刀具，可复合型钻削、钻削、内螺纹加工、外螺纹加工和倒圆角加工。
或许越繁杂的钢件也越适用智能刀具。
数控车床只能在切削的那时候才可以给你产生盈利，而并不是在关机的那时候。
前角——前角扩大，尖刀锐利，刀片抗压强度降低，刀具使用寿命降低
后角——后角扩大，刀片抗压强度减少
主倾角——危害切削作用力的尺寸
副倾角——危害已加工表层的表面粗糙度
刃倾斜角——危害刀片抗压强度和切削的流入
用一般丝锥加工大延展性和难加工的原材料（铝、铜、软钢、耐热钢、钛金属等)时，侧刃对钢件会造成挺大的挤压成型形变。
使滑动摩擦力有一定的扩大。
这时每一切削侧刃的功效像楔一样，且切削
非常容易粘刀。
造成外螺纹工艺性能减少，并且加工出去的外螺纹不光滑。
刀具磨损加速。
所切下来的切屑都压在侧刃上。
假如不规律性倒旋丝锥排出去切屑，则丝锥将会卡死。
乃至有断裂的将会。
而选用跳牙丝锥（如图所示10）能够得到非常好的加工实际效果，使切屑薄厚提升1~2倍。
在这类丝锥上刀齿交叠两色地参加切削工作中，降低了切削全过程中的磨擦和刀具磨损，提升了刀具使用寿命。
刀具的工作中一部分就是说造成和解决切屑的一部分，包含刃口、使切屑断碎或卷拢的构造、铣面或容储切屑的室内空间、切削液的安全通道等构造因素。
有的刀具的工作中一部分就是说切削一部分，如铣刀、刨刀、镗刀和车刀等；有的刀具的工作中一部分则包括切削一部分和效正一部分，如麻花钻、扩孔钻、铣刀、内表层拉刀和丝锥等。
切削一部分的功效是用刃口摘除切屑，效正一部分的功效是修光已切削的加工表层和正确引导刀具。
繁杂弧面因为表层凹凸波动，斜率转变大，3轴数控机床加工时，切削深层和切削总宽的持续更改，会造成不平稳的刀具荷载，加重刀具的磨损，减少加工品质。
在表层凹凸水平很大的位置还非常容易产生刀具和钢件的干预，造成严重危害，精准定位3+2的加工方法克服3轴数控机床加工繁杂弧面时存有的缺陷。
涂层刀具在数控机床加工行业有极大发展潜力，将是将来数控机床加工行业中关键的刀具种类。
涂层技术性已运用于立铣刀、铣刀、麻花钻、复合型孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成型拉刀及各种各样机夹可转位刀头，考虑髙速切削加工各种各样钢和生铁、耐热合金和稀有金属等原材料的必须。
新式数控车床常用切削刀具中有80％上下应用涂层刀具。
涂层刀具将是将来数控机床加工行业中关键的刀具种类。
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