动力电瓶的回收过程大致可分为“预处理-材料回收-筛选纯化”三个方法。预处理阶段主要对电瓶进行放电、拆解、粉碎、分选等，分离出电瓶的金属机壳、电极材料；材料回收阶段是动力电瓶再生运用的关键环节，主要通过溶化、萃取、沉淀、电解等多种方法以单质、化合物或混和物的方式分类回收各类有价材料，通常包括化学回收、化学回收和生物回收三大步骤。
废弃动力电瓶实现变废为宝，化学法锂电池回收处理设备手动化生产线把新能源电瓶进行精准拆解与细分，产生机壳、电解液、隔膜、铜箔、铝箔、正极粉、负极粉等材料，完成了废物循环运用的关键一步。在这一系列行云流水般的操作背后怎样将废电池回收利用？，是借助的绿捷环保锂电池处理设备“物理法”回收技术。
才能回收干法冶金企业不能回收的电解液与隔膜，避免掉了传统回收工艺在废酸、废碱、废渣、废气方面的痛点，真正做到将电瓶中七大原材料手动分类搜集。
进料：当马达推动主轴开始晃动时侯，撕碎机将极片物料进行剪切处理，低频率的剪切力将锂电池极片料有效撕碎。这时，物料通过撕碎机出料口排出。
隔膜分离：当整机开始运转，隔膜分选系统通过风力将撕碎后的塑胶隔膜进行风选搜集，并由包装设备手动包装慢荷物料。
铜铝分离：当极片料与正电极材料分离后，铜铝金属为混和状，为满足不同的铜铝处理含量需求，在此，可提供铜铝再筛分系统（按照要求订制）
壳体分离：废弃锂离子电瓶的壳体形状原本相似，不一样，不同材质的壳体的依据不同的设备进行机壳与正电极分离是个好的工艺，保障分选效率的状况下，也能保障物料的含量。
正电极分离：机壳与正电极材料分离，还要经过一个破碎阶段，当壳体分离后的电瓶材料还是密切相通，通过一个破碎阶段将其碾碎有促使后期的撕碎分离。
锂电池处理设备进行分离废弃锂电池，锂离子电瓶极片中的铜铝与正电极活性材料，铜铝金属时侯，在选择合适的配套工艺设备下，锂离子电瓶壳体混和物由密封输送设施到撕碎阶段，在输送过程中通过除尘和味道搜集系统，将二氧化碳和杂质分离，破碎达标的物料通过剪切撕碎将隔膜与活性材料分开，运用比重速率差将其进行分离怎样将废电池回收利用？，在马达推动震频下的物料完成一次分选过程。
绿捷环保锂电池回收处理设备废弃锂电池进行拆解回收再运用，可对锂动力电瓶中的有价值材料进回收，其中铜铝金属回产率高达98%，负极材料回产率少于90%用现代化锂电池拆解撕碎设备工艺技术实现综合运用，在废弃锂电池基础拆解与分选的基础工艺上，将废弃锂电池正电极材料铜铝与塑胶隔膜分离，金属分离。整个工艺步骤通过锂电池回收处理技术设备的应用下，成品为铜铝金属，黑粉（正电极活性材料），塑胶隔膜。
