1.本发明涉及塑料物品回收及其加工技术领域，具体为废旧塑料物品回收及其加工用机械。
背景技术：
2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
3.申请号为的专利公开了一种环保型塑料回收利用加工装置，属于环保型塑料回收技术领域，包括箱体、第一入料口、传动装置、第二入料口、底板和万向轮；所述箱体左上方设有第一入料口；所述第一入料口穿过箱体的上壁；所述箱体的正上方设有传动装置；本发明对进入装置的塑料制件进行预先破碎处理，便于后期的熔融切粒处理；通过陶瓷加热器对网孔式熔板进行加热达到对应材料的融化设定温度，熔融状态下的制件由于自身重力透过网孔式熔板上的网孔向下流动而形成拉条形状，切粒刀将拉条切割成切粒掉入储料罐中的冷却水中凝固成塑料颗粒，储料罐中原料触碰到料位传感器上限位置时，打开阀门放出塑料颗粒，此发明为了方便对塑料进行融化虽然对塑料预先进行了破碎，但是该破碎作业不够精细，破碎的原料内掺杂着较大体积的塑料，对融化效率产生影响。
技术实现要素：
4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：
6.废旧塑料物品回收及其加工用机械，包括所述基础模块、碾压模块、粗粉碎模块、细粉碎模块和加工模块，所述基础模块包括基板、安装于所述基板顶部的框体、与所述框体连接的桌体、安装于所述基板一侧的粉碎框以及固装于基板底部的壳体，所述碾压模块包括连接于框体和桌体之间的电机、套接于所述电机输出轴外端的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、与所述从动齿轮连接且活动贯穿所述框体的第一转轴、套接于所述第一转轴外侧的推动板、活动安装于所述框体内部的挤压板、内置于所述框体内的受力板、与所述挤压板固接的针体以及安装于挤压板和受力板之间且与框体固接的刮板，所述粗粉碎模块包括活动安装于所述粉碎框内部并且相互啮合的破碎辊、与远离所述框体左侧的破碎辊固接的第一皮带轮、套接于所述第一转轴前端的第二皮带轮以及连接于所述第一皮带轮和第二皮带轮之间的皮带，所述细粉碎模块包括活动安装于所述壳体底部的转板、安装于所述转板内部的漏斗、可拆卸连接于所述漏斗顶部的滤网板、套接于所述滤网板外侧的弧形板、与所述壳体连接的电动推杆、活动连接于所述弧形板和电动推杆之间的推拉杆、活动
贯穿所述壳体外壁并且与所述弧形板固接的刀片、连接于所述壳体和粉碎框之间的输料管以及与所述细粉碎模块连接的动力组件所述加工模块包括与所述漏斗连接并且连通的融化箱、套接于所述融化箱外侧的支撑板、与所述融化箱固接的多个金属滴管和安装于所述支撑板内部的冷却盒。
7.通过采用上述技术方案，通过采用碾压模块结构设计，塑料瓶可以被压扁然后准确的输送至两个破碎辊之间，之后粗粉碎模块进行一次粉碎作业，之后采用细粉碎模块结构设计，使塑料能够破碎至更小的形态，提高融化效率，最后由加工模块对塑料进行制作回收，提高资源利用率。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括安装于所述粉碎框底部的强力风机、与所述强力风机固接的主风管、连接于所述主风管和输料管之间的第一副管、安装于所述强力风机前端的第二副管以及与所述转板固接的多个板体，所述支撑板位于多个板体之间，所述粉碎框底部固装有竖板，所述强力风机固装于竖板一侧，所述第一副管和第二副管均贯穿竖板。
9.通过采用上述技术方案，强力风机制造的风由第一副管传出，然后对一次破碎的塑料进行传输，另外由第二副管吹出的风则通过冲击板体来带动转板转动，为塑料的二次破碎提供动力。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动板由一个圆板和多个半圆形板构成，多个所述半圆形板均合围于所述圆板外侧，所述推动板设置为两个并且关于所述挤压板垂直中心线对称，所述挤压板与推动板相接触。
11.通过采用上述技术方案，推动板每转动一周都会对挤压板进行多次挤压，提高挤压板的工作频率，防止塑料瓶在未压扁的情况下掉落至粉碎框内。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述针体设置为多个，多个所述针体呈一排安装在挤压板上，所述刮板位于多个针体顶部。
13.通过采用上述技术方案，针体起到刺破塑料瓶的作用，使塑料瓶内的空气容易被排出。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一皮带轮后侧与粉碎框前侧相接触，所述第二皮带轮后侧与框体前侧相接触，所述粉碎框内部与框体内部连通。
15.通过采用上述技术方案，提高了整体结构的美观性，在机械出现问题时，便于对结构进行维修。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体和转板之间形成有腔体，所述弧形板和滤网板相互配合将腔体内部分为圆形腔体和环形腔体，所述漏斗与圆形腔体内部连通。
17.通过采用上述技术方案，弧形板和滤网板配合可以改变环形腔体的容积，使塑料更容易被粉碎。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转板顶部和漏斗顶部位于同一水平面，所述滤网板顶部和弧形板顶部均与腔体内腔顶部相接触，所述电动推杆安装于圆形腔体内部。
19.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，弧形板向外或向内运动不会出现卡住的情况。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废旧塑料物品回收及其加工用机械还包括传输组件，所述传输组件包括活动安装于所述框体内部的两个第二转轴、连接于两个所述第二转轴之间的传输带和与所述传输带固接的橡胶板，靠近所述框体左端的第二转轴后端与电机输出轴固接，所述传输带位于挤压板顶部。
21.通过采用上述技术方案，传输组件用于将清洗好的塑料瓶进行传输，机械化程度提高，降低了生产过程中的人工成本。
22.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板顶部固装有三角形板，所述三角形板位于传输带一侧，所述三角形板的高度为框体高度的一半。
23.通过采用上述技术方案，三角形板用于对塑料瓶进行阻挡，防止塑料瓶自基板上掉落。
24.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废旧塑料物品回收及其加工用机械还包括支撑组件，所述支撑组件包括安装于所述粉碎框一侧并且与基板固接的横板和安装于所述横板底部的柱体，所述柱体底部与支撑板底部位于同一水平面。
25.通过采用上述技术方案，横板增加柱体与框体的接触面积，使框体左侧受力均匀，然后横板和柱体配合，防止整个机械出现侧翻的情况。
26.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
27.1.本发明中，控制电动推杆活动端下降，直至推拉杆与转板保持平行后，关闭电动推杆，弧形板向外运动至最远距离，环形腔容积收缩至最小，然后动力组件将输料管内一次破碎的塑料输入至环形腔体内，并且使转板转动，转板使其顶部的塑料被刀片切割，使塑料能够破碎至更小的形态，提高融化效率。
28.2.本发明中，电机通过主动齿轮带动连接有第一转轴的从动齿轮转动，然后第一转轴带动套设在其外侧的两个推动板转动，当推动板上的凸起部位与挤压板碰撞时，挤压板转动然后其与受力板之间的间隙缩小，然后在配合上实时刺穿塑料瓶的针体，挤压板和受力板之间的塑料瓶被压扁，方便对塑料瓶进行破碎作业。
29.3.本发明中，将清洗好的塑料瓶倒在传输带上，然后启动电机，带动带动与之连接的第二转轴，套设在两个第二转轴外侧的传输带随之工作，使塑料瓶掉落至挤压板和受力板之间，机械化程度高，降低生产过程中的人工成本。
附图说明
30.图1为本发明整体结构立体图；
31.图2为本发明整体结构后视图；
32.图3为本发明整体结构正剖视图；
33.图4为本发明整体结构左剖视图；
34.图5为本发明整体结构后剖视图；
35.图6为本发明整体结构横截面示意图；
36.图7为本发明碾压模块示意图；
37.图8为本发明粗粉碎模块示意图；
38.图9为本发明图7的a部结构放大图；
39.图10为本发明图3的b部结构放大图。
40.附图标记：
41.100、基础模块；110、基板；120、框体；130、桌体；140、粉碎框；150、壳体；
42.200、碾压模块；210、电机；220、主动齿轮；230、从动齿轮；240、第一转轴；250、推动板；260、挤压板；270、受力板；280、针体；290、刮板；
43.300、粗粉碎模块；310、破碎辊；320、第一皮带轮；330、第二皮带轮；340、皮带；
44.400、细粉碎模块；410、转板；420、漏斗；430、滤网板；440、弧形板；450、电动推杆；460、推拉杆；470、刀片；480、输料管；490、动力组件；491、强力风机；492、主风管；493、第一副管；494、第二副管；495、板体；
45.500、加工模块；510、融化箱；520、支撑板；530、金属滴管；540、冷却盒；
46.600、传输组件；610、第二转轴；620、传输带；630、橡胶板；
47.700、三角形板。
具体实施方式
48.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
50.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的废旧塑料物品回收及其加工用机械。
51.实施例一：
52.结合图1
‑
10所示，本发明提供的废旧塑料物品回收及其加工用机械，包括所述基础模块100、碾压模块200、粗粉碎模块300、细粉碎模块400和加工模块500，所述基础模块100包括基板110，基板110用于对碾压模块200、粗粉碎模块300和细粉碎模块400提供支撑以及起到连接作用，使结构更加紧凑和牢固，降低机械的空间占有率、安装于所述基板110顶部的框体120，框体120可以防止被破碎的塑料散落至其他位置、与所述框体120连接的桌体130，桌体130可以对电机210提供制成，使电机210工作环境更加安全、安装于所述基板110一侧的粉碎框140以及固装于基板110底部的壳体150，粉碎框140用于为塑料瓶提供初破碎的空间；
53.所述碾压模块200包括连接于框体120和桌体130之间的电机210，电机210为塑料瓶的挤压作业和粗破碎作业提供动力、套接于所述电机210输出轴外端的主动齿轮220、与所述主动齿轮220啮合的从动齿轮230、与所述从动齿轮230连接且活动贯穿所述框体120的第一转轴240、套接于所述第一转轴240外侧的推动板250，啮合关系下，主动齿轮220转动可以促使安装有第一转轴240的从动齿轮230转动，然后推动板250转动，当推动板250上的凸起部位与挤压板260碰撞时，挤压板260转动然后其与受力板270之间的间隙缩小，之后二者之间的塑料瓶被压扁，方便对塑料瓶进行破碎作业、活动安装于所述框体120内部的挤压板260、内置于所述框体120内的受力板270、与所述挤压板260固接的针体280以及安装于挤压板260和受力板270之间且与框体120固接的刮板290，针体280可以将塑料瓶刺穿，使塑料瓶内的空气方便被排出，塑料瓶容易被压扁，在此期间，塑料瓶有挂在针体280上的可能，然后挤压板260每次摆动，刮板290都会将针体280上的塑料瓶刮落；
54.所述粗粉碎模块300包括活动安装于所述粉碎框140内部并且相互啮合的破碎辊310，挤压板260和受力板270之间的缝隙位于两个破碎辊310之间，故被压扁的塑料瓶会笔直的掉落至粉碎框140内部并且被两个破碎辊310破碎，采用该结构设计，塑料瓶在破碎过程中不会出现在破碎辊310上跳动的概率，提高了破碎效率、与远离所述框体120左侧的破碎辊310固接的第一皮带轮320、套接于所述第一转轴240前端的第二皮带轮330以及连接于所述第一皮带轮320和第二皮带轮330之间的皮带340，第一皮带轮320、第二皮带轮330和皮带340相互配合为粗粉碎作业提供动力；
55.所述细粉碎模块400包括活动安装于所述壳体150底部的转板410、经过一次破碎在进入环形腔体内后会落在转板410上，转板410带动塑料转动，使塑料可以被刀片470切割，为塑料二次破碎提供条件、安装于所述转板410内部的漏斗420，漏斗420用于传输精细化粉碎的塑料、可拆卸连接于所述漏斗420顶部的滤网板430，滤网板430可以将一次粉碎和二次粉碎的塑料进行分离、套接于所述滤网板430外侧的弧形板440、与所述壳体150连接的电动推杆450、活动连接于所述弧形板440和电动推杆450之间的推拉杆460，电动推杆450活动端每次伸缩都会通过推拉杆460来控制弧形板440移动、活动贯穿所述壳体150外壁并且与所述弧形板440固接的刀片470，刀片470对一次破碎的塑料进行再次破碎，使塑料的体积变得更小直至塑料碎片能够通过滤网板430、连接于所述壳体150和粉碎框140之间的输料管480以及与所述细粉碎模块400连接的动力组件490，输料管480起塑料传输作用，使一次破碎的塑料能够准确的落入环形腔体内，动力组件490为塑料的传输和粉碎提供动力；在使用时，电动推杆450带动推拉杆460向下运动，直至推拉杆460与转板410平行时，此时弧形板440向外运动至最大位置，环形腔体的体积变小，然后其内部经过一次破碎的塑料充分与刀片470碰撞，使塑料能够破碎至更小状态。
56.所述加工模块500包括与所述漏斗420连接并且连通的融化箱510、套接于所述融化箱510外侧的支撑板520，支撑板520对转板410提供支撑，使转板410转动更加稳定、与所述融化箱510固接的多个金属滴管530和安装于所述支撑板520内部的冷却盒540塑料瓶回收利用小制作，冷却盒540内填充冷水用于对融化的塑料进行冷却，穿过滤网板430的塑料通过漏斗420掉落至融化箱510内，融化箱510将塑料快速融化，然后成为液体的塑料通过多个金属滴管530一滴滴坠入冷却盒540内，使塑料成为小颗粒然后被回收。
57.具体的，所述动力组件490包括安装于所述粉碎框140底部的强力风机491、与所述强力风机491固接的主风管492、连接于所述主风管492和输料管480之间的第一副管493、安装于所述强力风机491前端的第二副管494以及与所述转板410固接的多个板体495，所述支撑板520位于多个板体495之间，所述粉碎框140底部固装有竖板，所述强力风机491固装于竖板一侧，所述第一副管493和第二副管494均贯穿竖板，竖板用于对强力风机491提供支撑，在使用过程中，强力风机491产生的强风输入至主风管492后，被第一副管493和第二副管494分为两股，由第一副管493传出的风对一次破碎的塑料进行传输，防止塑料将输料管480堵住，而由第二副管494吹出的风则通过冲击板体495来带动转板410转动塑料瓶回收利用小制作，进而为塑料的二次破碎提供动力。
58.进一步的，所述推动板250由一个圆板和多个半圆形板构成，多个所述半圆形板均合围于所述圆板外侧，所述推动板250设置为两个并且关于所述挤压板260垂直中心线对称，所述挤压板260与推动板250相接触，采用该结构设计，推动板250每转动一周都会对挤
压板260进行多次挤压，提高挤压板260的工作频率，防止塑料瓶在未压扁的情况下掉落至粉碎框140内。
59.进一步的，所述针体280设置为多个，多个所述针体280呈一排安装在挤压板260上，所述刮板290位于多个针体280顶部，针体280起到刺破塑料瓶的作用，使塑料瓶内的空气容易被排出，塑料瓶容易被压扁。
60.进一步的，所述第一皮带轮320后侧与粉碎框140前侧相接触，所述第二皮带轮330后侧与框体120前侧相接触，所述粉碎框140内部与框体120内部连通，采用该结构设计，提高了整体结构的美观性，在机械出现问题时，便于对结构进行维修。
61.进一步的，所述壳体150和转板410之间形成有腔体，所述弧形板440和滤网板430相互配合将腔体内部分为圆形腔体和环形腔体，所述漏斗420与圆形腔体内部连通，环形腔体用于容纳一次破碎的塑料，为二次破碎提供空间，圆形腔体用于将二次破碎的塑料与一次破碎的塑料进行分离，所述转板410顶部和漏斗420顶部位于同一水平面，所述滤网板430顶部和弧形板440顶部均与腔体内腔顶部相接触，所述电动推杆450安装于圆形腔体内部，采用该结构设计，弧形板440向外或向内运动不会出现卡住的情况。
62.实施例二：
63.结合图1
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5所示，在实施例一的基础上，废旧塑料物品回收及其加工用机械还包括传输组件600，所述传输组件600包括活动安装于所述框体120内部的两个第二转轴610、连接于两个所述第二转轴610之间的传输带620和与所述传输带620固接的橡胶板630，靠近所述框体120左端的第二转轴610后端与电机210输出轴固接，所述传输带620位于挤压板260顶部，传输组件600用于将清洗好的塑料瓶进行传输，机械化程度提高，降低了生产过程中的人工成本，然后橡胶板630起到阻挡塑料瓶下落的目的，使塑料瓶能够准确的落至挤压板260和受力板270之间。
64.具体的，所述基板110顶部固装有三角形板700，所述三角形板700位于传输带620一侧，所述三角形板700的高度为框体120高度的一半，三角形板700用于对塑料瓶进行阻挡，防止塑料瓶自基板110上掉落。
65.实施例三：
66.结合图1
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5所示，在上述实施例中，废旧塑料物品回收及其加工用机械还包括支撑组件，所述支撑组件包括安装于所述粉碎框140一侧并且与基板110固接的横板和安装于所述横板底部的柱体，所述柱体底部与支撑板520底部位于同一水平面，横板增加柱体与框体120的接触面积，使框体120左侧受力均匀，然后横板和柱体配合，防止整个机械出现侧翻的情况。
67.本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，冷却盒540内填充有冷水，接着对整个机械进行调节，首先控制电动推杆450活动端下降，在此期间，电动推杆450的下降幅度实时改变着推拉杆460的角度，直至推拉杆460与转板410保持平行后，关闭电动推杆450，然后弧形板440受推拉杆460影响，弧形板440向外运动至最远距离，弧形板440和滤网板430配合使环形腔容积收缩至最小，当本发明投入实际使用时，将清洗好的塑料瓶倒在传输带620上，然后启动电机210，带动带动与之连接的第二转轴610，套设在两个第二转轴610外侧的传输带620随之工作，使塑料瓶掉落至挤压板260和受力板270之间，与此同时，在啮合关系下，电机210通过主动齿轮220带动连接有第一转轴240的从动齿轮230转动，然后第一转轴
240带动套设在其外侧的两个推动板250转动，当推动板250上的凸起部位与挤压板260碰撞时，挤压板260转动然后其与受力板270之间的间隙缩小，然后在配合上实时刺穿塑料瓶的针体280，挤压板260和受力板270之间的塑料瓶被压扁，方便对塑料瓶进行破碎作业，被压扁的塑料瓶掉落至两个破碎辊310之间，此时正在转动的第一转轴240在第一皮带轮320、第二皮带轮330和皮带340的配合下使两个破碎辊310工作，由此完成塑料瓶的粗粉碎作业，经过一次粉碎的塑料掉落至输料管480内，然后启动强力风机，强力风机491产生的强风输入至主风管492后，被第一副管493和第二副管494分为两股，由第一副管493吹出的风对一次破碎的塑料进行传输，使塑料进入环形腔体内，而由第二副管494吹出的风则通过冲击板体495来带动转板410转动，转板410带动其顶部一次破碎的塑料转动，塑料被多个刀片470切割，然后被细化的塑料通过滤网板430进入圆形腔体内，最后通过漏斗420掉落至融化箱510内，融化箱510将塑料快速融化，然后成为液体的塑料通过多个金属滴管530一滴滴坠入冷却盒540内，使塑料成为小颗粒然后被回收。
68.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
70.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
