近年来，在生产作业、拆迁维修工程中，焊割作业日益频繁，因违规焊焊作业引发的火灾、爆炸等事故时有发生。
事故案例1
焊工擅自打开焊机电源触电
事故的主要过程——某厂焊工在室外临时工地进行焊接作业。 作业中，他发现电焊机接电时没有电源开关盒，于是他将电缆上每根电线头的橡胶断电，接入露天电网。 但由于他将零线接错了火线，调整焊接电流，用手接触外壳时，触电身亡。
事故的主要原因是焊工不熟悉相关电气安全知识，误将零线接到火线，导致焊机外壳带电，导致触电死亡。
如何预防事故的发生？
接线工作必须由电工进行，焊工不得擅自进行。
事故案例2
换焊条时用手触摸焊钳钳口，会触电
事故的主要过程——某造船厂年轻女焊工在船舱内进行焊接。 由于机舱内温度高，通风不良，她流了很多汗，把工作服和工作手套都泡湿了。 换焊条时，他碰到了焊钳的钳口，触电了。 刚触电时，他因抽搐向后倒去，焊钳不慎落在脖子上。 最后，抢救失败，他死了。
造成这起惨烈事故的主要原因——
(1)焊机空载电压高，超过安全电压
(2)舱内温度高，焊工出汗多，人体抵抗力下降，触电危险增加
(3)触电如不及时发现，及时求救，电流通过人体持续时间较长，心肺等重要脏器受损严重，抢救无效.
如何防止类似事故的发生？
(1)在舱内工作时，应安装通风装置，使空气对流，避免舱内温度过高
(2)在舱内作业必须有监护人，随时注意焊工工作状态，如遇险证立即打开开关救人
事故案例3
接线板烧毁，焊机外壳带电，造成触电事故
事故的主要过程——
某厂焊工A、B在点焊铁壳时，发现电焊机的一个引线线圈坏了，A的电工找来一根软线，让B的电工更换。 B在换线时，发现线连接板的螺栓松了，就用扳手拧紧了。 点焊，刚焊了一次就惨叫一声倒在地上。 工人C立即关掉开关并切断电源，因抢救不及时最终不幸身亡。
事故的主要原因——
(1)由于接线板烧毁，线圈与焊机外壳想接触造成短路
(2)焊机外壳不接地
如何预防事故？
(1)设备维护应由电工进行
(2)焊接设备应保护接地
事故案例4
焊工在容器内作业时，氧气置换引起火灾
事故主要发生在——
农药厂机械焊工在直径一米、高两米的养殖盆中焊接挡板。 设备内部没有排烟装置，焊工使用氧气将锅内的烟雾吹走。 然而，当焊工再次进入锅内进行焊接作业时，只听“轰”的一声，着火了。 焊工80%以上烧伤，三度烧伤占60%。 抢救7天后死亡。
事故的主要原因——
（一）以氧气作为换气源，属于严重违法行为
(2)集装箱内无焊接通风装置
如何预防事故的发生？
(1)进入容器进行焊接作业时应有通风装置
(2)通风气源应为压缩空气
事故案例5
氧气瓶减压器着火烧毁
事故的主要过程——
施工队的一名气焊工正在进行焊接作业。 他用的是漏电的手电筒。 焊工的手掌被调整轮冒出的火炬苗烫伤起泡。 涂上獾油后，他继续工作。 一旦发生逆火，氧气软管爆炸，减压器起火烧毁，当氧气瓶阀门关闭时，氧气瓶上半部分已经很烫了，非常危险。
事故的主要原因——漏电的焊枪极易发生回火； 另外，调节氧气压力时，打开氧气瓶阀门和减压器； 明火在压缩纯氧的强烈氧化作用下引起剧烈燃烧。
事故预防措施——
(1)气焊前，检查焊枪是否完好生产电焊条二手设备，发现漏气严禁使用，修好后继续焊接；
(2) 不能用带油脂的手套打开氧气瓶阀门和减压器。
事故案例 6
火场不符合要求，引起火灾
事故的主要过程——
某船厂焊工顾某向船上驻守消防员申请灭火，消防员未到现场就批准灭火。 顾氏气割后，船底的油遇到火花，燃起了熊熊大火。 在场人员用水和灭火剂无法扑灭，造成5人死亡、1人重伤、3人轻伤。
事故的主要原因——
（一）消防员玩忽职守，盲目批火，未到现场就批火。
(2)发热部位下有油渍；
(3)现场人员缺乏消防知识。
如何预防事故？
(1)消防人员接到火灾报告后，应深入现场检查确认安全后，方可颁发消防证；
(2)清除发热部位下方的油渍；
(3)要加强员工的安全知识学习。
事故案例7
无证违规经营，引发重大火灾事故
事故的主要过程——2000年平安夜，洛阳老城区一商业大楼发生大火。 台商近期租用商厦一楼一楼开店，计划26日开始试营业。 当时，开在商厦顶层4楼的舞厅正在举行圣诞舞会。 就在欢乐的气氛如火如荼之际，楼下几簇细小的电焊火花将正在装修的地下室点燃，大火和浓烟顺着楼梯蔓延至顶楼的舞厅，酿成一场不堪设想的灾难夺走了人们的生命。 309 人丧生。
事故的主要原因——
(1) 火灾的直接原因是多名焊工未接受专业安全技术培训，无特殊操作证上岗；
（2）未采取防范措施，野蛮施工，导致地下二层家具店内红色焊渣飞溅，点燃木制家具、沙发等易燃物品；
(3) 惊慌失措用水管向下浇水自救是不可能的。 几人慌乱中没有报警就离开了现场，耽误了灭火和疏散人员的最佳时机，最终酿成惨烈的事故。
主要的预防措施是什么？
(1)焊工必须持证上岗，焊接过程中注意防火；
(2)焊接场所应采取适当的防护措施；
(3)安排专人监视火情；
(4)工作场所与易燃物保持10米的距离；
(5)准备一定数量的灭火器材，如砂箱、泡沫灭火器等；
(6)事故发生后立即报警，争取时间，将火灾损失降到最低；
（七）要加强从业人员职业道德教育。
事故案例8
喷漆房电焊作业起火
事故发生的主要过程——
焊工A在喷漆房内焊接工件时，焊接火花飞溅到附近漆膜较厚的木板上，着火了。 现场的工人们见状，全都惊慌失措。 他们中的一些人用扫帚敲打并用压缩空气机吹火，最终导致火势扩大。 经过消防队半小时的救援，大火终于被扑灭。 虽然没有人员受伤，但造成了严重的财产损失。
事故的主要原因——
（一）在禁火区焊前未经热火批准擅自进行动火作业，违反操作规程的；
（二）动火作业未清除室内漆膜，未采取任何防火措施的；
(3)灭火方法不当，错误地使用压缩空气吹火，不仅把火扑灭了，还火上浇油，导致事故后果扩大。
事故预防措施——
(1)喷漆房内禁止明火作业。 需要焊接的，实行热火审批制度；
(2) 清除所有可燃物；
(3)喷漆房内应配备砂土、泡沫或二氧化碳灭火设备。
事故案例9
解吸槽用作电焊机接地电极引发事故
意外发生了——
某厂焊工选择了一个新安装的解吸罐作为接地极（罐内有两吨活性炭）。 电焊时，由于电线连接处局部发热，引燃了罐内的活性炭，结果两吨活性炭全部被点燃。 烧完。
事故的主要原因——
由于焊接电流产生的电阻热和引弧时产生的电火花，使活性炭局部发热而引起火灾。
如何正确预防？
严禁使用金属物体搭接作为焊接回路的导体。
事故案例10
滥用氧气代替压缩空气引发爆炸
事故的主要过程——
某五金店，一名焊工正在大堂修理压缩机和冷凝器。 在最后的气压测试中，焊工因为无法压缩空气而用氧气代替。 当压力达到0.98MPa时，压缩机发生故障。 漏气了，焊工立即补焊。 引弧瞬间，压缩机立即爆炸，店面被炸毁。 焊工当场死亡，多人受伤。
事故的主要原因——
(1)车间不能作为焊接场所。
(2)焊补前应打开所有孔盖，补焊必须无压进行。
(3)氧气是助燃物质，不能代替压缩空气。
主要预防措施——
(1)车间不能作为焊接场所。 急需焊接的，应采取切实可行的防护措施，即起火点10米范围内不得有易燃物品，并配备相应的灭火设备。
(2)补焊时应卸压。
(3) 严禁用氧气代替压缩空气作为试验气体。
事故案例11
焊补酸罐爆炸
事故发生的主要过程——
某机组发生硫酸罐底漏酸事故。 补焊时，将罐底朝上，人孔朝下放在地上。 焊工一出电弧，酸槽就爆炸了，焊工当场被烧伤当场死亡。 一名工人。
事故的主要原因——
经取样分析，发现罐体材质并非耐酸钢。 在稀硫酸作用下，槽料中的铁与酸发生化学反应。 也就是说，酸罐内会充满氢气和空气的混合气体，空气中的氢气含量超过爆炸极限范围，因为可以判断罐内的混合气体是被电点燃的焊接火花爆炸。
主要的预防措施是什么？
(1)酸碱罐焊接前，必须先了解罐内情况，然后用水冲洗，待罐内液体或气体排尽，焊件不处于闭合状态后，再进行焊接。
(2)盛装稀硫酸的槽罐宜采用耐酸钢板或衬铅钢板。
事故案例12
焊补柴油箱爆炸
事故的主要过程——
某拖拉机厂安装在汽车上的柴油箱，出油管在出油阀附近损坏，需要焊补。 操作人员将柴油放入油箱后没有清洗油箱，只是打开检修孔盖进行焊补，导致爆炸事故瞬间发生，当场造成3人死亡。
事故的主要原因——
(1)油箱内的柴油排出后，箱壁内表面仍有一层油膜，油气在箱内释放，易与柴油机形成爆炸性混合气体进入的空气，将在高温下通过焊接引爆。
(2)焊工盲焊补焊是造成事故的主要原因之一。
主要预防措施——
(1)柴油机柜必须在焊前更换，达到清洁标准后才能进行焊补。
(2)焊补时，应打开油箱的所有盖子和阀门，并供给压缩空气。
事故案例13
酒精桶因焊补漏气爆炸
事故的主要过程——
某药厂车间将漏水的酒精桶送到机修队进行焊修。 焊工焊接后不久，酒精桶就爆炸了。 飞溅的桶盖直接将焊工头部炸裂，当场死亡。
事故的主要原因是酒精桶焊接前没有清洗干净，桶内仍有残留物。 酒精极易挥发，在密闭容器中与空气形成爆炸性混合气体，气焊时会着火爆炸。
主要预防措施——
(1)装有酒精的容器在焊接前必须用清水清洗干净，焊接时必须打开桶盖。
(2)焊接前，焊工必须查明容器内装有哪些易燃易爆物品，并完成清理工作。 严禁盲目热焊。
事故案例14
焊工电弧引致艉舱爆炸
事故的主要过程——某造船厂的两名石油工人正在封闭的船尾舱内喷涂最后一层油漆。 中午完成涂装工作后，他们离开了井盖半开半闭的艉舱。 , 没有办法在舱口盖周围标示危险标志。 下午3:00左右，舾装铆工上船安装小机座。 工作位置靠近船尾舱。 气割点火时，拉铆工发现自己没有带大电子枪，就让焊工帮忙点火，焊工拿着焊钳在船尾舱口划出一道弧线，然后就有了一声巨响，艉舱发生爆炸，当场炸死8人，炸伤6人。
事故的主要原因——
(1)涂料中的苯类可燃性气体与空气混合达到爆炸极限，而炎热的天气又进一步加剧了苯类可燃性气体的浓度，因此遇火立即发生爆炸。
(2)尾舱涂漆后，不设警示标志和护栏。
(3)涂装后尾舱未采取通风措施。
主要预防措施——
(1) 尾舱周围应设置警示标志和防护装置。
(2) 尾舱应通入压缩空气，以降低可燃气体浓度。
(3)焊工在引弧时要注意周围环境，特别是易燃易爆物品。
事故案例15
焊接空气油桶爆炸
事故的主要过程——某厂机动队空气油箱破裂，需焊补。 焊工班指出不采取措施直接焊会有危险，但机动队表示空鼓是干的，没有危险。 于是，焊工班在没有采取任何安全措施的情况下就开始了焊修工作。 当时生产电焊条二手设备，一名焊工正蹲在地上烧煤气进行焊接，另一名工人则双手托着一个汽油桶。 刚开始焊接时，汽油桶就爆炸了，两头的脑袋飞了出去。 桶身被炸成一块铁板，正在操作的气焊工当场死亡。
事故的主要原因——车用汽油的爆炸极限为0.89%~5.16%，爆炸下限很低。 因此，即使空桶是干燥的，只要油桶内壁锈面上的微孔吸收了少量的残油，或者是桶缝中的残留物，甚至是已经脱落的汽油。挥发扩散的油品整齐，很容易达到甚至超过爆炸下限。 火焰或电弧会爆炸，能开的洞不开，爆炸威力更大。
主要预防措施——
(1)严禁对未经安全处理的燃料容器和管路进行焊修和切割。
(2)严禁焊切无孔密封容器。
(3)燃料容器的焊补，应按规定采取相关安全组织措施。
事故案例16
气割汽油桶爆炸
事故的主要过程——
某地某军用车运来一个空汽油桶，没有办理任何手续，直接找到气焊工A，要求将空油桶从中间分开。 当时A要求先收拾干净再切，两个士兵就把油桶拿走了。 一个小时后，战士又把油桶拿回来，对焊工A说：“我用两斤碱和热水洗了两次，用清水洗了两次”，于是焊工A打开了油桶的盖子。油桶。 ，横放在地上，站在油桶底端切割，刚切过一个小孔，油桶就爆炸了，焊工A的腿被炸成粉碎性骨折。
事故的主要原因——
(1)汽油桶清洗不够彻底，桶内仍有残留汽油及其蒸气，切割火焰点燃桶内汽油发生爆炸；
(2)油桶清洗后，未进行气体分析，盲目切割，造成事故。
主要预防措施——
（一）燃油容器在焊割前，必须经过严格的清洗、更换等安全处理，并通过气体分析检测，方可进行移动车辆焊割。
(2)补焊或切割空油桶时，应打开孔盖，将油桶水平放置在地面上。 爆炸伤人。
事故案例17
高空焊接坠落
事故的主要过程是某单位基建处副处长A未系安全带，未采取其他安全措施。 他爬上屋架代替焊工B，在车间焊接屋架角钢和钢筋支架。 工作1小时后，助理工C下楼取角钢料。 由于没有助手，A左手拿着待焊钢筋，右手拿着焊钳，闭着眼睛操作。 当时，焊工A固定了一个端点，然后身体前倾，左手握住支点一端的钢筋，开始焊接另一端。 A一闭上眼睛，左手握着的钢棒因为固定点不牢固，根本支撑不住一个人的重量。 焊接突然断开，焊工A连同钢筋从12多米高的屋架上坠落，当场死亡。
事故的主要原因——
(1)基建科副科长不是专业焊工。
(2)事故发生时，作业现场没有监护人。
(3)登山者未使用安全带等安全设施。
主要的预防措施是什么？
(1)非专业焊工不得从事焊割作业。
(2)登山作业必须指定专业监护人。
(3)攀爬作业必须使用标准的防坠落安全带，并设置安全网等安全设施。
事故案例18
探矿渣池深处时被钢水烫伤
事故的主要过程——
在某厂焊接车间，一名焊工正站在模块侧面检测熔渣池深度时，熔池中的钢水突然流出，烫伤了他的左右脚背，被送往医院救治。
事故的主要原因——
(1)焊工在检测渣池深度时粗心大意，违章操作是造成事故的主要原因。
(2)现场照明不良是事故的直接原因。
（3）车间、科长安全教育和安全检查不到位也是事故发生的主要原因。
主要的预防措施是——
（1）加强对员工的安全教育和操作技术培训，考核合格方可上岗。
（二）加强隐患排查整改，改善职工劳动条件。
(3)落实安全责任制，杜绝违章作业、违章指挥。
事故案例19
电阻焊时的机械损伤
事故的主要过程——
某厂工具车间工人带领徒弟用对焊机焊接工具。 师傅在把焊件装到电极夹上，找准位置时，口头吩咐徒弟托住工件尾部。 气动夹具上臂下压时，徒弟右手食指还未伸出，被夹在工件尾部与垫铁之间。 造成食指末端断裂和开放性骨折。
事故的主要原因——
(1)两人的配合失衡。 气动电极夹压下时，师傅没有提醒徒弟注意，徒弟不同意；
(2)徒弟在托工件时，拿垫铁的方式不正确，不能用手指上下托住垫铁。
主要预防措施——
