随着人们生活水平的提高和新能源产业的蓬勃发展，近年来电池尤其是锂电池的生产和使用量不断增加，废旧电池回收利用逐渐成为新兴产业。 锂电池的回收通常采用湿法冶金工艺费电池回收利用，即以可溶性钠盐为沉淀剂，回收锂、镍、钴、锰等有价金属。 由于剩余母液中含有大量的钠离子，本着资源循环利用和保护生态环境的原则，大部分回收厂家会对剩余母液进行再加工，生产回收粗品硫酸钠和氯化钠通过钠的浓缩和分析。 这两种锂电池回收副产品具有重要的经济价值，但作为废旧电池回收的中间产品费电池回收利用，目前尚无专门的国家标准或行业标准对其进行规范。 由于各回收企业生产设备和工艺的差异，以及原料来源的不同和回收技术的复杂性，回收粗品硫酸钠和氯化钠的质量参差不齐，市场混乱，无法有效针对下游客户。 ，影响产品的使用和流通。 业内人士都知道，这已经成为电池回收行业发展的障碍。
据此，2021年3月10日，广东省标准化协会发布团体标准《废锂电池湿法冶炼粗品硫酸钠》和《废锂电池湿法冶炼粗品氯化钠》，可以解决这一问题障碍 。
这两个团体标准由广东省标准化协会提出并归口，由年回收处理废旧电池12万吨以上能力的高新技术企业、广东省标准化协会等单位共同起草。
两个团体标准的突出特点是统一规定了粗品硫酸钠和氯化钠的质量要求。 在没有国家标准和行业标准可供参考的情况下，标准起草组对市场情况进行了大量深入调查研究，掌握了国内主要产地这两类副产品质量指标的差异。制造商。 既先进又适用，以“跳一跳，够用”（即努力就能达到）为原则，寻求众多厂家的平衡点，科学合理地确定了两类产品的主要质量指标。副产品。 粗硫酸钠和氯化钠的质量要求均采用分级的方法，分为三个等级。 要求主要成分硫酸钠和氯化钠的含量，一等品≥95%，二等品≥90%。 三等品≥80%。 产品中所含的杂质元素有钙、镁、镍、钴、锰、锂、铜、铝、铁、铅、镉、铬、汞、氯及水不溶物、水分等。 同时，对产品的白度、PH值、外观质量以及标志、标签、包装、运输、贮存和检验规则都有明确的要求。 这些质量指标规定符合国家相关法规的要求，能够保证锂电池深度回收生产的中间产品粗硫酸钠和氯化钠的质量要求。 按这两个团体标准回收生产的粗硫酸钠和粗氯化钠经脱水等处理后，可成为符合国家标准的工业无水硫酸钠和工业氯化钠。 专家评审认为，这两个团体标准对粗硫酸钠和氯化钠的质量指标提出了先进适度的要求，将统一、规范和提高这两个中间产品的质量水平，控制无序竞争，提高经济效益。好处。 对促进废旧电池回收行业的健康发展起到了积极的推动作用。
据介绍，作为重要的化工原料，工业无水硫酸钠和工业氯化钠应用广泛，市场需求量大，包括在蓄电池、光学玻璃、印染、合成洗涤剂、维尼纶、染料、造纸工业、纤维生产等 我国是工业用无水硫酸钠和氯化钠的生产大国。 据权威的中国有色金属CBC网站报道，2017年全球硫酸钠产量为15.9万吨，中国产量为12.6万吨，占比79.2%，畅销国际市场。 业内人士认为，通过锂电池的深度回收，将有效提高工业硫酸钠和氯化钠的产量和提高产品质量，减少废旧电池对环境的污染，更好地实现绿色发展。 重要且有用。
