1 技术名称
喷雾吸收烟气余热回收利用技术
2 技术领域及应用范围
在建筑领域的供热行业，旨在回收燃气锅炉、燃气热电联产、燃气热电联产系统中的烟气余热。
3 与该技术相关的能源消耗和碳排放现状
目前我国供热领域的天然气供热方式有燃气锅炉、燃气热电联产、燃气热电联产，其中以燃气锅炉和燃气热电联产最为重要，燃气锅炉的供暖能耗约为31.7 Nm3天然气/ GJ，燃气热电联产约为11.4Nm3/GJ，对应每GJ供热CO2排放量为22-61kg/GJ。 燃气锅炉的排烟温度一般在100℃左右，排烟热损失约占总能耗的15%。
4 技术内容
一、技术原理
该技术是将直接接触式换热与吸收式热泵相结合，对天然气烟气余热进行深度回收利用的新工艺。 利用天然气燃烧过程中的不可逆损失，增设吸收式热泵和直接接触式烟气冷凝换热器（烟气换热塔），以天然气为驱动能源驱动吸收式热泵产生冷媒，与烟气结合的气体在喷淋式直接接触换热装置中进行换热，冷媒温度升高后送入吸收式热泵放热。 直接接触换热方式大大增加了气液两相的接触面积，可以快速完成传热和传质。 烟气与水可在较小的温差下实现稳定的接触换热，无需金属换热面。 烟气侧阻降低，换热器体积减小，换热器成本大大降低。 烟气的排烟温度可低至20℃以下。 同时，通过冷凝热的深度回收烟气回收利用企业，可回收冷凝水，减少尾气中NOx等污染物的排放。
2、关键技术
(1) 大功率直接接触式烟气冷凝换热器的设计与制造；
(2) 特种吸收式热泵的工艺优化、设计与制造；
(3)喷雾吸收烟气全热回收利用系统集成优化运行。
3、工艺流程
以在燃气锅炉房的应用为例，在燃气锅炉房中增设了专用吸收式热泵和直接接触式烟气冷凝换热器。 吸收式热泵以天然气为驱动能源，驱动吸收式热泵产生冷媒。 介质与烟气在烟气冷凝换热器中进行热交换。 换热过程采用喷淋式直接接触换热装置，将系统排烟冷却至露点温度以下烟气回收利用企业，烟气中的水蒸气冷凝放热，达到回收废物的目的烟气的热量和水分，热网回水先进入吸收式热泵加热，然后进入燃气锅炉加热到设计温度后外送，完成供热的加热过程网络水。 燃气锅炉排出的废气与吸收式热泵排出的废气混合后进入烟气冷凝换热器。 系统排烟温度降至20℃以下后送回烟囱排放至大气。 喷雾吸收烟气余热回收系统流程图如图1所示。
（注：应用于燃气电厂时，燃气热电厂的抽汽可作为专用吸收式热泵的驱动热源；应用于燃气热电联产系统时，发电机排出的高温烟气可作为热泵热源的驱动。）
5 主要技术指标
1、在避免露点腐蚀的情况下，燃气锅炉排烟温度可达20-30℃。
2、燃气锅炉房可节能10%-15%； 在燃气热电联产和热电联产系统中，可节约热能20%-26%。
6技术鉴定、奖励及申报情况
该技术获得国家发明专利5项，并于2007年3月通过教育部组织的科技成果鉴定。特种吸收式热泵、直接接触式换热塔、全热回收辅机等多项产品燃烧换热机组已初步实现产业化。 目前，该技术已在北京、天津等地的燃气锅炉房、燃气热电厂成功应用，回收烟气余热50MW以上； 该型机组已安装在太原市燃气热电厂和换热站70余台，烟气余热回收量达130MW。
7 节能减排的推广前景和潜力
预计到2020年，该技术在全国燃气锅炉余热回收领域的推广率将达到10%，年可形成节能能力约340万吨标准煤，年碳减排减排能力554万吨CO2。
