皮革涂饰加工废水主要来自压水、喷淋、清洗等生产过程。 废水由毛皮纤维、颜料、树脂、颜料等组成，有机物浓度高，生化性质差。
皮革涂饰工艺废水含有大量树脂、颜料等，B/C比值低。 难以直接对废水进行生化处理。 很难达到排放标准。 必须采用物化与生化相结合的处理工艺。
根据废水的特点，确定了混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-解离生化法的处理工艺。 对于难生化有机废水制革及毛皮加工工业水污染物回收利用，处理工艺先采用水解酸化池提高其可生化性，然后通过接触氧化池去除大部分有机物，最后采用浮式生化池进行深度处理，处理后的水能达到国家排放要求标准。
加工流程图
皮革涂饰工艺废水通过格栅去除，去除废水中的皮屑、大皮料、悬浮物等杂质，防止其进入后续工序，影响系统正常运行。 去除大量皮屑等杂质后，进入调理池。 调节槽设有穿孔曝气，空气由鼓风机提供。 在空气搅拌作用下，使废水充分混合并预曝气，实现水质、水量的调节，同时还能防止废水腐蚀和淤积。
污水经提升泵提升至混凝池与药剂进行混凝反应。 在反应池中加入混凝剂和混凝剂，用搅拌机混合，去除废水中的大部分悬浮物和部分有机污染物。 之后，它自行流向初级沉淀池，固液混合物与泥水分离。 该过程去除了大量的悬浮物和不溶性有机物，改善了后续生化处理的条件。
初沉池出水流入水解酸化池。 水解酸化池通过厌氧、缺氧菌的代谢作用，将复杂的难降解有机大分子降解为简单的生化小分子，提高废水的可生化性，去除部分色度和CODCr，改善后续好氧反应的条件。
水解酸化池出水自行流入生物接触氧化池。 生物接触氧化池是对传统活性污泥法的改进。 生物膜吸附在填料上，水经鼓风机充氧，废水经底部配水管上升。 在上升过程中，不断被吸附在填料上的生物菌吸附，氧化分解，处理废水中的有机物。
废水经生物接触氧化处理后进入二沉池，高效去除沉淀水中的悬浮杂质，出水清澈透明。
二沉池出水进入浮式生化池深度处理。 浮式生化池是一种具有活性污泥法特点的生物膜反应器。 反应器中加入了一种新型球形填料，填料中间有许多微孔，微孔具有截留一定悬浮物的作用。 球形填料固定在水池中，填料之间有一定的间隙。 曝气管和配水管安装在池底。 当鼓风机给水体充氧时，空气通过这些缝隙到达覆盖填料的生物膜。 微生物提供氧气； 水在上升的同时，废水中的有机物在通过填料中的生物膜时被吸附在其上的微生物降解。 浮式生化池由于采用固定填料，彻底解决了污泥膨胀问题，具有容积负荷大、占地面积小、无需污泥回流、无需沉淀池等优点，系统具有很强的冲击载荷能力。
初沉池的污泥和二沉池的污泥定期泵入污泥池。 由于污泥量小制革及毛皮加工工业水污染物回收利用，经厌氧浓缩后定期运出，滤液流入调节池。
实践表明，对于皮革涂饰加工废水的生化处理难度较大，工艺设计合理，运行稳定，启动容易，运行成本低，冲击负荷能力强，废水可经处理达标出院
