介绍
目前，我国约有1万家电镀厂点，每年排放的40亿废水中约有50%不符合国家排放标准。 废水中含有重金属离子、有机和无机介质等有害物质。 这些物质进入环境后，必将对生态环境和人类造成广泛而严重的危害。 电镀废水的处理仍然是一个小问题，可以忽略不计。
1 电镀废水的主要处理方法
电镀废水的处理方法很多，按其工作原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法四大类。
1.1 物理法
物理法是利用物理作用分离废水中的悬浮污染物，在处理过程中不改变物质的化学性质，如电镀废水脱脂、水蒸发浓缩回用等。处理电镀废水，常用的主要有电渗析、反渗透、超滤和吸附等。 一般的物理方法在治疗方法中只是作为一个环节，很少单独使用。
1.2 化学法
化学法是指在废水中加入一些化学药剂，通过化学反应改变废水中污染物的化学性质，使之成为无害物质或易与水分离的物质，进而从废水中去除。 . 目前，化学法在电镀废水处理中应用最为广泛。 据报道，在中国，约有41%的电镀厂采用化学方法处理电镀废水； 在日本，化学方法约占全国治疗总数的85%。 该方法具有操作简单可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等优点。 适用于各类电镀企业的废水处理。 有条件的单位进行处置。
1.3 物化法
物化法是指通过物理和化学的综合作用对废水进行净化。 其中以电解法和离子交换法较为常用。 两种方法均能实现重金属的回收，出水水质较好，但设备费用和运行费用较高，推广存在一定限制。 通常，它们通常与其他工艺结合使用。
1.4 生物学方法
废水生物处理工艺主要是利用微生物的生命活动过程，对废水中的污染物进行转移、转化，使废水得到净化。 电镀废水的生物处理是一项很有前途的技术。 在工艺流程和操作控制方面，工厂容易接受。 如果生物学家能进一步改良功能菌，实现快速反应和高效繁殖，设备投资不超过30万元，处理费用（按每天处理200升废水计算）不超过0.5元。 该新技术完全可以成为一种简单、可靠、经济、实用的电镀废水处理先进技术。
2 电镀废水处理回用过程中存在的问题及解决方法
目前，很多电镀企业在电镀废水处理及回用方面，通常对电镀废水进行常规化学处理，达到排放标准后直接排放，不进行回收利用。 虽然达标排放的废水中重金属离子几乎完全去除，但水中非重金属离子和可溶性盐类等杂质的比例仍然很高，实测水的电导率在0.15- 0.25 平方米。 这种水的性质与海水相似，只能用于冲刷工厂厕所和有限的水景含重金属离子废水的处理方法与回收利用研究现状，甚至不能长期用于绿化。 由于国家对中水回用的要求越来越严格，企业需要改进废水处理工艺，增加先进的处理装置，以实现中水回用目标。 目前，反渗透、离子交换、纳滤、超滤等联合工艺，使处理后水的电导率降低到0.035-0.045 s/m，只能在预处理的粗洗工艺中回用电镀生产线，中水回用率一般可达50%-60%左右。 实际废水处理回用过程中还存在很多问题，需要进一步改进工艺，提高水平。
3 污水分流不彻底
随着电镀工艺、技术和产品种类的不断发展，电镀废水中污染物的种类越来越复杂。 目前，电镀企业普遍将废水分为含氰废水、含铬废水和综合废水三类，分别处理后再综合处理。 从清洁生产的角度来看，这种分类是不合理的。 废水中的重金属得不到回收，增加了废水处理的负荷和成本； 各种污染物的特性各不相同，没有根据污染物的性质采取有效的处理措施，会增加化学品的使用量。 和加工费。
3.1 用碱量大
企业采用化学沉淀法处理废水时，会用到大量的碱，其中一部分用于酸中和，一部分用于重金属沉淀。
虽然沉淀法本身需要大量的碱，但由于种种原因，处理废水的用碱量也会过大。 碱沉淀导致碱需求量增加，污泥产生过多； ②电镀过程中用酸除油除锈，用酸量大，且废酸不单独处理直接排入废水含重金属离子废水的处理方法与回收利用研究现状，增加废水处理成本，处理后大量酸碱用量增加，整个水质的电导率会增加，从而增加后续中水回用的难度； ③很多企业污水处理站的加药和过程控制仍采用人工操作，存在化学品（主要是碱）投加过多或不足的问题。 多数企业为保证出水水质，会投入过多的药剂，造成药剂浪费，增加污水处理成本。 另外，人工操作不能满足废水水质和水量变化的要求，工作效率低。
3.2 重金属得不到回收，造成损失大，污泥量大
根据对浙江省义乌市数十家电镀企业的清洁生产审核发现，许多行业（如首饰、拉链）的电镀产品种类繁多，其中含有金、电镀废水中的银、镍，部分企业废水中的重金属含量较高，且企业不进行回收利用直接沉淀处理，不仅增加了这些重金属超标的可能性，同时也给企业造成经济损失，增加污泥产生量。
电镀污泥属于危险固体废物，其处置一直是企业的一大难题。 虽然污泥可以由有资质的单位回收处理，但污泥在压滤、贮存、运输等过程中产生的环境和经济影响不容忽视。 采用效果较好的板框压滤机过滤时，污泥含水率约为60%~70%，含水率较大，在贮存和使用过程中会对环境造成一定的影响。污泥的运输，要做好防腐、防渗、防渗漏措施。 解决或减少其影响的最好方法是遵循清洁生产的理念，即从源头上减少其生产，而不是加强其末端处理。
3.3污水处理工艺无针对性，处理成本高，中水回用率低
目前很多企业的污水处理成本都很高。 除去回收处理费用，标准处理的费用只有13-20元/t左右，有的甚至高达20-30元/t，加碱费用高达5. ~10元/吨。 根据以上情况分析发现，造成污水处理成本高的主要原因是工艺不合理，没有针对废水的特点进行处理。 然而，为满足环保要求，企业不得不投入高额成本对废水进行处理，使其达标排放。 随着中水回用要求越来越严格，废水达标排放已不能满足环保要求，企业需要投入更多的成本来提高中水回用率。 一些企业为实现中水回用的目标，在深度处理阶段增加了“活性炭吸附-反渗透-纳滤-超滤”等一系列工艺。
从经济效益分析，污水处理回收虽然有经济效益，但与污水处理的成本和投资相比，经济效益微乎其微。 几乎所有的企业都是以盈利为目的的。 没有利益的驱使，企业就没有动力做好污水处理工作。 所有的压力都是基于国家对电镀行业环保要求的明文规定。 因此，无论从国家还是企业角度，企业都必须对污水处理站进行改造，改进污水处理工艺，做到“分类处理、分类回收、严格流程”，降低污水处理成本，增加经济效益尽可能多的才是长久之计。 .
4 电镀废水处理行业发展新趋势
电镀行业是关系国计民生的行业，也是高污染、高耗水行业。 产生的废水如果不经处理达标排放，将对水体造成极大的危害，从而危及水生动植物、农作物、动物及其赖以生存的人类。 虽然国内对电镀废水的处理已有50多年的历史，但相关行业排放标准直到2008年才出台。
电镀废水的处理方法按原理分为物理法、化学法、生化法等。 对于电镀废水，需要多种处理方法相结合才能达到最佳处理效果。 在清洁生产、节能减排的环保主题下，电镀废水回用、重金属回收和零排放工艺越来越受到关注。 一些环保要求从标准排放提高到微量排放和零排放。 然而，如何妥善处理或回用此类过程中的高盐分，是目前中水回用的难点之一。 此外，许多电镀工艺，如精密电器元件电镀、高档工艺品电镀等，都涉及镀金、镀银等贵金属镀层，因此会产生氰化金废水和氰化银废水。 回收利用不仅浪费了宝贵的原材料，还增加了废水处理的成本。 现在大多采用专门设计吸附废水中金银的树脂，其有效回收可为废水处理系统创收，符合循环经济理念。
5 结论
处理电镀废水的方法有很多。 在传统处理方法的基础上，积极开发新方法，降低处理能耗、处理成本，提高处理效果，适应当今清洁生产、节能减排的新工艺。 它一定具有划时代的意义。
参考：
[1] 我国电镀废水处理回用现状与探讨[J]. 李峰，吴宇，胡汝南。 电镀和精加工。 2011 (10)
[2]浅谈电镀废水回用的处理方法[J]． 齐惠芳，王旭． 科技信息。 2011 (25)
[3]线路板及电镀废水处理及回用工艺[J]． 田淼，蔡俊南，李向辉。 广东化工． 2011 (07)
[4] 全膜法处理回用电镀清洗废水[J]. 高蓉、顾红、林振峰、钱薇、熊原、周文娟。 工业水处理。 2011 (06)
