铅酸蓄电池是世界上各种电池中产量最大、应用最广的电池，其消耗的铅量占世界铅消耗总量。 铅酸蓄电池主要用于三个领域：一是汽车、摩托车的启动电池； 二是电动自行车电池，我国电动自行车保有量约1亿辆； 铅酸蓄电池离不开交通运输设备，如应急通信车辆的供电保障、动车组车厢的备用电源系统等。
目前，我国对废旧铅酸蓄电池的处理基本不采用预处理技术。 大多数制造商使用传统的火法工艺，例如反射炉和水套炉。 一些小企业甚至还在使用较旧的粘土炉冶炼技术。 大多数企业在处理废旧铅酸蓄电池时，对烟尘不做处理。 这些传统的、陈旧的清洁生产工艺产生了很多问题。 例如，铅的回收率极低，全国冶炼过程中损失的铅含量高达10000多吨； 资源综合利用率低，无废旧铅酸蓄电池分选处理技术，合金成分不合理废旧铅蓄电池的回收利用，对环境污染严重，生产过程中释放的铅蒸气二氧化硫含量冶炼工艺严重超标。
目前，新型再生铅技术的具体生产工艺为：废铅酸预处理、脱硫、冶炼、提取铅及其他合金等工艺流程，首先对回收的废铅进行机械破碎分选-酸性电池得到含铅物质，将分选出的含铅物质先脱硫，然后放入合金熔炼炉中冶炼，制备铅合金。 冶炼完成后可得到粗铅，再通过精炼工序去除粗铅中的杂质，得到精铅和合金铅，最后铸造得到铅锭。
再生铅生产过程中，冶炼炉渣含铅量小于1.5%，可卖给水泥厂作为生产水泥的原料； 废塑料含铅量小于0.5%，可卖给电池厂回收利用废旧铅蓄电池的回收利用，除粉尘、精炼渣、经污泥处理过的污泥外，这些垃圾含铅量较高，均需回收返回熔炼炉进一步熔炼； 精炼炉渣含锑量高，可提取工业级阻燃氧化锑出售，副产硫酸钠也可作为工业原料出售。 这样，回收废旧铅酸电池和生产二次铅所产生的固体废物也能得到很好的利用。 该工艺对产生的固体废弃物全部进行合理利用，减少了固体废弃物对生态环境的污染，符合循环经济的科学理念。
