电镀园区废水处理现状及问题
一、电镀园区废水处理现状
电镀园区云集众多电镀企业。 据不完全统计，全国电镀生产每年排放含重金属废水4亿吨。
电镀园区污水处理中心进水复杂、处理难度大。 高昂的运营成本导致污水管理运营机构投机取巧，从各个方面降低污水处理成本，导致污水处理不达标。
电镀废水除酸碱废水、含油废水、有机废水外，还含有含氰废水和大量有毒、难降解的重金属废水。
因此，近年来，政府部门也在积极推动电镀企业集中建设、污染集中治理和环境保护的理念，电镀节能减排和重金属污染防治工作逐步深入。公园。
二、电镀园区废水处理面临的问题
（一）电镀行业，在土地开发密度高、环境承载力弱化、环境容量降低的地区，《国家电镀业水污染物排放标准》规定的水污染物特殊排放限值表3的要求(.2008) 应予以实施。
对于废水处理工艺和设施较简单的电镀园区来说含重金属离子废水的处理方法与回收利用研究现状，这些严格的限制更难达到。
（2）为控制电镀行业重金属污染物排放总量，国家要求电镀园区控制污染物排放总量，逐步削减，提高水资源利用率，实现中水回用。
目前，珠三角地区电镀园区废水回用率普遍要求达到60%以上。 电镀园区必须花费大量资金建设废水回用系统，并成立专门的运营团队才能长期运营。
(3)废水处理工艺复杂，各种大大小小的处理设备种类繁多，增加了电镀园区废水处理的运行成本。 园区或企业为降低生产经营成本，废水处理设备闲置，废水处理药剂减少，废水处理不彻底，废水偷排或外泄。
除上述问题外含重金属离子废水的处理方法与回收利用研究现状，电镀园区废水处理还存在运行不稳定、技术落后、管理混乱、操作不当等现象。 然而，深挖导致电镀废水处理出现这些问题的根源是电镀废水处理中心的进水——电镀车间的高浓度废液。 是影响电镀废水处理成本、效果和回用率的主要因素。
电镀园区废水处理新思路
高浓度废液中含有大量重金属离子和难降解有机污染物，使废水处理难度大，对后续废水处理系统影响严重。 仅靠传统的废水处理技术难以解决废水处理成本高、回用率高、达标排放等问题。
污水处理设施、工艺、技术的改造升级是电镀园区污水处理的正确出路。
1、高浓度废液来源
电镀园区高浓度废液主要来自企业电镀产生的废液。 主要包括酸性镍废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸等。
传统高浓度废液种类：脱脂废水、含氰废水、含铬废水、化工镍废水、硫酸镍废水、杂（酸性铜、锡、锌、退镀液）。
提质后高浓度废液种类：铬酸废液、镍酸废液、碱性废液、重金属废液、化工镍废液、综合废酸、废硝酸、废磷酸、废氟酸、含氰废液、络合物废液、反渗透膜浓水。
2、高浓度废液处理工艺思路改造
传统的电镀园区高浓度废液处理主要采用简单的“物化+生化”处理，处理流程如下。 高浓度废液处理采用先进的蒸发浓缩技术和设备，进行技术改造升级，建设独立的高浓度废液处理系统，与传统处理方式区分开来，消除高浓度难降解污染物对环境的影响。后续废水处理过程将影响降到最低，实现污染物减量。
具体流程：高浓度废液收集区、理化处理系统-化学处理系统-浓缩蒸发系统废液减量。
三、高浓度废液影响分析
污水处理设施、工艺、技术的改造升级是电镀园区污水处理的正确出路。 新型高浓度废水处理系统不同于物化系统、生化系统、污泥处理系统。 它是一个独立的污水处理系统。
废水采用分质分级+高压输送+先进的浓缩蒸发技术处理，将高浓度废液在原有分级基础上进行细分，然后进入独立的废液预处理单元去除部分可降解污染; 重金属浓度高者采用离子交换法回收。
将含有高盐有机污染物的高浓度废液输送至蒸发浓缩反应器进行高温蒸发反应，大大提高处理效率和效果，避免高浓度废液对后续废水处理的影响，减少废水处理。 降低运营成本，减少污染物排放，实现污染物减排。
电镀园区废水处理改造存在制约因素
1、升级改造成本高，降低了投资经理的转型思路
众所周知，电镀园区的建设是一个投资高、投资回收期长的行业，其建设和运营需要人力资本的投入。
新环保法颁布后，排放标准更加严格，部分电镀园区不得不进行改造。
项目占用土地面积大，人力、物力、财力消耗大，直接经济效益低，使投资者对项目升级改造感到不知所措。
2.园区管理和技术不够
一些电镀园区虽然有比较雄厚的资金和优惠政策，但园区经营管理不尽如人意，管理混乱，水平低下，导致园区发展停滞不前。
此外，污水处理运营单位设计不具备综合应用各种成熟技术的能力，导致方案存在先天缺陷，给生产经营留下各种隐患。
3、能耗大
由于园区内电镀企业多，用水量大，电镀废水处理设备多机联动，24小时全人作业，消耗大量电力资源。 电镀园区废水处理工艺复杂，回用率高，相关配套设施设备数量多，种类多，运行负荷严重，进度增加电能损耗。
电镀园区废水处理改造的主要措施
一、提高认识，加强管理
电镀园区要紧紧围绕环保政策发展方向，开展环保、清洁生产、节能减排、法律、政策、技术等系列讲座和交流会，提高企业环保意识。园区管理者、园区管理水平和员工专业技能。
建立健全废水处理值班室岗位职责、运行管理制度和员工奖惩制度，规范酸、碱等废水处理化学品管理，做好生产经营分析记录工作数据，实现精准运营，降低能源消耗和化学品用量。
2、狠抓源头减排，淘汰落后技术
对入园企业电镀生产工艺和排放废水种类进行梳理，鼓励企业使用清洁原料和先进生产工艺，予以淘汰。
成立电镀企业源头专项监管部门，建设电镀企业废水源头在线监测系统，建立长效管理机制。
每天抽查车间排水。 督促电镀园区企业启动电镀生产车间实施清洁生产，节能减排，要求技术落后的电镀企业进行技术整改，从源头上减少电镀污染物排放。
