湖南日报全媒体记者周体通讯员王承启
7月13日，开启暑假模式的湘潭大学校园明显安静了许多。 不过，该校环境与资源学院“再生铅科技创新团队”的实验室依然热闹非凡。
这个暑假，湖南省铅锂电池资源高效循环利用工程技术研究中心主任、湘潭大学环境与资源学院院长张俊峰带领团队“乘胜追击”。
因为就在6月下旬，一条采用该团队第三代技术的5万吨/年全链条示范线，经过两年的测试，终于通过了验收。 新的成绩再次刷新了世界领先水平，这让团队更加充满干劲。
这条生产线虽然还处于示范阶段，但它有一个“了不起的背景”——它让中国的废铅蓄电池资源回收行业彻底摒弃了过去的冶炼工艺，从而使整个过程中没有废水、废气排放过程。 一旦投放市场，将助力废铅酸蓄电池行业更绿色、更安全，形成“中国制造”的响亮名片。
这是球队经过14年的奋斗交出的“新答卷”。
在储能电池领域，铅酸电池以其耐热耐寒、安全性好、资源充分回收等优点被广泛应用于汽车启动、矿山和军事装备等领域。 它们是宝贵的储能资源。
不过，虽是“宝”，但也有“烦恼”。 以往，铅酸蓄电池资源回收行业长期采用“人工拆解-高温熔炼”的工艺技术，导致行业发展陷入污染重、资源回收率低的困境。 但由于我国铅酸蓄电池品牌、规格、材质众多，废旧电池混杂程度高，资源回收难度大，国外研发的技术和设备容易陷入“南橙子和北橙子”。
2008年，刚刚在湘潭大学攻读化学工程与技术博士学位的张俊峰犹如一头“初生牛犊”。 这个从小就敢打敢想，招揽同学朋友怎样废旧铅蓄电池的回收利用，想要改变一切的少年。
决心挺大的，困难也不小。 当时国内在该领域的研究并没有太多可供借鉴的经验，一味模仿国外做法可能会导致“雷同”。 幸运的是，他们愿意与他们组成一支“再生铅科技创新团队”，共克时艰。
这个突破是14春秋。 直到现在，张俊峰还清楚地记得，团队不是在实验室，就是在图书馆，没日没夜地工作，或者在各种研究资料中涂鸦、埋头。 大家曾经因为意见不一而满脸通红，也曾为突破而欣喜……
这是人为的，惊喜出现了。
2012年，他们研发的技术装备实现了“机械化破碎分选——废铅膏标准化高温冶炼”，“解放”了更多劳动力，保障了更多从业人员的生命安全。
2018年，他们有了重大突破，通过技术更新，将熔点从1300摄氏度降低到900摄氏度，这样就不会产生铅尘，自然没有排放风险——这一举措大大降低了“血铅危害”。 已有国外公司一口气引进了8条该技术和设备的生产线。 截至目前，团队研发的设备每年加工出口后废旧铅酸蓄电池超过200万吨怎样废旧铅蓄电池的回收利用，年处理国内废旧铅酸蓄电池占全国行业的60%以上。世界...
迭代创新，步步惊奇，如今生产技术已迈入“3.0时代”。
工艺流程由6环缩减为3环； 废铅膏回收利用形成的重要副产品硫酸铵，可助力农业生产； 信息服务中心使团队能够在湘潭为全球用户提供故障诊断等技术服务； 工业互联网、工业机器人可大幅节省人力成本……挂在实验室墙上的《废铅蓄电池资源化再生利用产业技术演进路线图》，无声见证着团队攻关漫漫的“足迹”。
目前，这项自主研发的世界领先技术已入选《国家工业资源综合利用先进适用技术装备目录》中的关键技术。
炎炎夏日，他们的研究没有停下脚步。 这个由“三个皮匠”赤手空拳组成的“小团体”，如今已经成长为拥有70余人的“大家庭”，他们齐心协力向第四代技术发起挑战。
“全面支持行业清洁生产水平全面提升，实施‘双碳’目标行动，促进生态文明建设是我们不变的目标。” 张俊峰表示，希望能打造出更好的先导循环体系，为整个行业的利益做出更大的贡献。
