危害严重的废旧铅酸蓄电池，经过破碎提炼，“变废为宝”，成为生产铅酸蓄电池的原材料……位于湖北省老河口市循环经济产业园区，通过发展循环经济，废铅酸电池回收再利用的大篇幅怎样废旧铅蓄电池的回收利用，成为从事电池研发的骆驼集团的重要供应商。 今年上半年，公司实现产值18.63亿元，同比增长6.0%。
在楚凯公司的生产车间里，一块块废铅酸蓄电池开始了它们的“重生”之旅：经过破碎、分选、造粒、脱硫、结晶、冶炼、铸锭等工业处理，废铅、塑料、硫酸等送至冶炼、再生塑料、试剂硫酸生产线，生产的再生铅、再生塑料、试剂硫酸等产品送至电池厂再次制成铅酸蓄电池。
“废旧铅酸电池已经在公司‘利用’了。” 楚开公司总经理于玉林介绍，从破碎到精炼加工，每一个环节都将资源利用发挥到了极致，在生产中实现了零污染、零污染。 排放。 于玉林表示，楚开引进的意大利设备成功解决了多年来困扰我国电池行业的废旧铅酸电池冶炼再生铅过程中高能耗、高污染、效率低的问题。 楚开废旧铅酸蓄电池回收工艺被国务院、环保部列入“国家污染防治先进示范技术目录”和“国家鼓励发展的环保技术目录”。 废铅酸蓄电池回收利用项目被列入“环保部重金属污染治理新技术示范项目”。
记者走进楚开公司厂区，这里绿树成荫，没有异味。 厂区两侧还设有雨水收集池，雨水将用于废旧电池的破碎、清洗、分离等生产环节。 “生产池的水偏酸，我们用强碱中和，水自然消耗后，再用雨水收集池的水灌满。” 该公司生产经理范长贵介绍。
楚凯公司再生铅冶炼车间主任陈玉斌指着再生铅车间外收集废气的烟囱说：“公司对环保的要求非常高，我们使用的燃料全部换掉了。用天然气。” 为降本增效怎样废旧铅蓄电池的回收利用，公司将燃油燃烧炉改为蓄热式燃烧炉。 仅此一项，每吨再生铅的天然气消耗量就从 30 立方米减少到 15 立方米。
楚开还自主研发了脱硫技术，将原来的硫酸铅-碳酸铅-还原铅生产工艺优化为硫酸铅-四氧化三铅，生产成本降低10%，年二氧化碳排放量从19公斤减少到0.4公斤，使二氧化硫实现了“零排放”。
废旧电池是危险品，也是污染品。 楚凯公司从销售端开始对每一块电池进行跟踪回收。 据了解，公司先后在广西、重庆、四川、新疆等地设立网点，减少废旧电池运输过程中产生的污染，实现就地化回收，减少对环境的影响。
在楚开公司的带动下，老河口市循环经济发展迅速，先后获得国家新型工业化产业示范基地、再生资源利用基地等称号。 目前，全市共有再生资源利用企业17家，形成了以野猫公司为龙头的废钢铁加工利用产业链、以楚开公司为龙头的废旧铅酸蓄电池回收利用产业链、以橡胶园为龙头的橡胶种植园。中国中部。 以楚德、楚翔为龙头的废轮胎综合利用产业链和废塑料加工利用产业链。 今年上半年，老河口市循环经济实现产值32.27亿元，同比增长8.7%。
