余热回收率20-30%，节能减碳，安全防火，自动清洗
在纺织染整行业，定型机尾气余热回收是一项多利项目。 项目实施后，节能减碳、提高面料品质、改善车间环境，可形成明显的经济效益和社会效益。
传统浆纱机废水处理设备采用水喷淋+高压静电吸附等工艺处理工业油烟和VOC二氧化碳。 风管内严重积灰容易引起火灾。 烘干房61%以上的热量没有被回收利用。 从烘房排出，造成严重的能源浪费。 “鼎凯”余热回收及废水处理体积小，安装方便，解决了风道积垢严重，低温下易引起火灾的问题（减少油渍积聚和增加空气管道中的湿度）。
热定型机是纺织印染行业的主要耗能设备之一。 热定型机是借助热风对织物进行烘干整理，使其定型。 通常腈纶热定型机烘箱的工作温度为200℃左右，废水温度为160℃左右； 棉织物的温度约为150°C，废水温度约为100°C。 . 一台定型机消耗60万至100万大卡的能量。 据测算，面料加工定型消耗的热能仅占29%，机体热损失约占10%，其余大量热能（61%以上）随废物排出排水。 . 除了浪费能源和造成环境污染，热定型机余热回收势在必行。
因此，在定型机的加热系统中，可在排气系统中安装热能回收装置。 在排气过程中，废水与补充的冷空气通过热能回收装置进行交换，进气利用废水的热量进行预热。 提高进气温度，节省加热装置的煤耗，进而达到热能回收的目的。
热定型机热回收应用：
在纺织过程中，织物（如布料）借助热定型机进行干燥和整理。 在此过程中，一般热定型机所需的热风和水的温度约为150-200°C，废水温度通常约为100-160°C，热能回收装置可配置用于热能回收。 热能回收装置借助废水的热量预热进气。 烘箱排出的废气先经过热能回收装置后排放。 热交换发生在设备内部。 由于两股气流完全隔离热能回收利用，脏废水不会混入进气，进气吸收废水的热量后温度会急剧升高，废水的温度也会升高与进气换热后，提高定型机废水的温度。 它可以使一些有机化合物由气态变为液态，也可以提高油烟净化器的处理效率，然后排放到大气中。 如此一来，预处理后的进气通过加热装置进行加热，大大降低了将进气加热至工艺所需体温的煤耗。
产品特点：
高效节能
热能回收装置采用耐海水腐蚀的优质箔材作为传质通道的导体，传热片表面采用
强化传质注塑处理大大减少传质面积，促进热回收装置传热，充分
分配回收废气中的热量，除风机外无需额外能耗。也可采用醇酸铝或碳钢，耐高温
腐蚀性更强，适用于特殊场合。
完全隔离
板式热回收装置的进风和排风通道相交，用箔材隔开，进风口边缘和
出线口边缘采用五层压接技术，边缘硬度更高，密封更可靠，所有接头均密封
灌胶密封，焊珠流胶处理，保证热能回收装置的气密性，可实现不同工艺、不同材质的热交换
压力500-，最小漏水率5‰，特殊工艺使其完全不漏水。
稳定性高
无活动部件，设备维护费用少，可靠性高，使用寿命长。
维护成本低
体积小巧，安装维护方便，自来水或中性冲洗液直接清洗，日常维护
维护硬度很小，维护成本很低。 可采用原排风机，设备投资和运行费用低。
适用性广
模块化结构，可提供边长和叠板长度的任意组合。 可根据用户不同的风量要求和工况条件，调整尺寸规格和片材宽度，最大限度地提高热回收装置的效率和压降性能要求。 可根据客户需要对外观、安装方式、出风口、插座位置进行设计变更，热回收设备外壳可根据客户的不同设计不同的薄板和特殊处理使用环境。
节能疗效分析
以600-600-1600-8为例：板式热回收装置应用于某公司定型机生产线。 定型机工作水温180℃，废水流量³/h，废水温度140℃。 在使用140℃板式热回收装置前，将风量为6500m³/h的冷空气加热至180℃，耗电量约为158Kw/h。
配置600-600-600-8板式热能回收装置后，冷风热交换效率达到68%，即冷风经过热能回收装置后可升温至95.2℃，再进行热能回收95.2℃的空气通过加热装置升温至180℃，仅需消耗78Kw/h。 因此，配置板式热回收装置后，仅需耗电量78Kw/h，比未配置158Kw/h的耗电量低80Kw/h，节能效率达到52%，可大量减少的煤炭消费。
热能回收运行时间按每天运行20小时热能回收利用，每年运行300天估算，节能量见下表：
单台定型机年节能效益：结合上表，以天然气为例（天然气价格为3.2元/立方米）：
³/年×3.2元/m³=38.4亿元/年
投资收益
单台定型机余热回收工程（含8台余热板回收装置），工程总造价约人民币元
18亿元。 预计年直接经济效益38.4亿元，即6个月左右即可收回全部投资。
定型机余热回收项目是一项低投资、高收益的节能项目，已在造纸行业得到全面推广。
