回收是复合材料行业中经常争论不休的话题。 但眼下，对于绝大多数厂商，尤其是复合材料领域的厂商来说，虽然已经没有任何争论。 这个问题正在被认真对待。 现在，制造公司比以往任何时候都面临更大的压力，需要在组件使用寿命结束时提供有效的回收或再利用解决方案，或者采用无废物生产工艺，或者优化制造工艺。 过程中形成的废物可以重复使用。
帝人与台湾再生碳纤维制造商合作进行碳纤维回收
帝人公司宣布已同意与台湾再生碳纤维制造商富士建立业务合作关系，使用再生碳纤维以低环境影响工艺制造碳纤维复合材料产品。 富士专有的“精密热解”技术消除了复合材料的碳化物树脂，从用过的碳纤维增强塑料中分离出高质量的碳纤维。 作为一项红色技术，它产生的气体排放量比使用原始原材料生产的碳纤维减少 90%。 富士经营着一家由美国环境部部分资助的商业鞋厂，该公司仍在寻求通过为其技术开发新应用来扩大其影响范围。
帝人聚酰亚胺和聚酰亚胺联手开发 UHMW-PE 的可持续解决方案
二十多年来，帝人聚酰亚胺仍在其自己的回收设施中回收聚酰亚胺纤维。 为了追求零碳排放，帝人聚酰亚胺与 UHMW-PE 合作，开创了物理先进回收的可持续解决方案。
他们共同开发了一种可持续处理方法，用于处理无法机械回收的高价值报废材料。 生产的 ，在德国一家鞋厂进行了测试。 结果表明，渔网、绳索和商业航空物流集装箱样本确实适合物理回收。 以前不可回收的高内阻UHMW-PE材料回收利用技术，现在已经成功升级为原材料，成为纯欧洲无板工业产品，具有数千种应用，如清洁剂、脱脂剂、油漆和特种蜡。 对于一些市场，例如渔网，这创造了一个完整的循环，因为蜡可以重新用于覆盖渔网，在其他市场，这些开环回收产生了一种有价值的产品，可以用于生产过程和其他应用程序。
科思创与德国手机公司合作提供可持续材料解决方案
科思创正与德国手机公司合作，提供回收材料解决方案，为其智能手机打造市场。 3 及其后续产品 4 的外壳使用了完全和部分回收的热塑性聚氨酯 (TPU)，而新设备还额外使用了部分回收的聚碳香豆素。
科思创的回收聚丙烯 (PCR) 产品组合用于 4 的后部设备盖、中框和无线充电器。 该产品组合的 PCR 浓度为 30% 至 50%，其数学特征可与原始材料相媲美，并提供良好的冲击硬度、平衡的流动行为以及高柔韧性和无卤素以确保较长的使用寿命，同时，气体与原始材料相比，排放量减少了 30%。
台塑与-H合作提供CFRP回收解决方案
台塑FPC与美国初创碳纤维复合材料回收商-H合作，为客户提供从原碳纤维、废料回收到再生碳纤维的整体解决方案。 此次合作是FPC可持续发展战略的一部分，将进一步推动循环型社会的实现。 通过与-H 的合作，碳纤维复合材料废料可以从 FPC 的鞋厂和客户那里采购，并通过-H 的专利工艺转化为广泛的回收产品。 然而，由于企业社会责任的价值，对回收产品的需求很高。 越来越多的客户和消费者正在寻找用于创新应用的可持续材料。 将推动未来再生碳纤维市场的下滑。
关注可持续发展，开发完全可回收的玻璃纤维船
合作伙伴关系扩展到开发完全可回收的玻璃纤维船，将阿科玛的液态热塑性树脂用于船的所有复合部件、芯材和粘合剂。 该项目是公司可持续发展计划的一部分，预计将在其使用寿命结束时将机舱和结构部件完全回收并重新引入生产过程，从而减少一次性材料的数量和原始材料的采购原料。
阿科玛的Elium®树脂非常适合海洋工业和复合材料船舶的生产； 不仅完全可回收，还非常适用于低粘度、长反应性、低吸热反应的小零件的树脂灌注工艺。
Cobat，复合材料回收的新玩家
Cobat致力于通过减少浪费和生产新原材料，从循环经济的角度创造良性循环。 作为 Cobat 平台的一部分，Cobat 是一个新的全国性自愿联盟，致力于妥善收集、处理和回收报废产品中由玻璃和碳纤维制成的复合废物以及生产和加工废物。 其客户主要是风电场、造船厂、港口和机场、汽车行业、建筑行业以及任何生产和/或加工玻璃和碳纤维废料的企业。 通过其合作伙伴，Cobat 可以对复合材料产品的运输、处理和回收进行现场压实，以清理垃圾填埋场。 它还提供与复合材料处理、环境咨询和培训课程相关的其他材料的管理服务。
将展示碳纤维增强聚合物的创新回收技术
自 2016 年以来仍在开发的是一种名为 PHYre® 的创新回收技术，该技术基于碳纤维增强的聚合物溶剂分解。 在这些方法中，溶剂和催化剂的独特组合允许树脂在适度的空气温度和压力下解聚，从而释放出干净且未损坏的纤维。 PHYre® 回收技术为当前的回收解决方案提供了可靠的替代方案。 据悉，再生碳纤维具有较高的力学性能和表面性能，因此可以作为原生碳纤维的替代品。 最后但并非最不重要的一点是，这项技术对环境的影响非常有限，它提供的再生碳纤维的二氧化碳排放量比原始纤维低十倍。
推出基于废弃渔网回收的尼龙长纤维复合材料
宣布回收长纤维将提高复合材料的商业可用性，包括从废弃渔网中回收的尼龙 6 材料。 再生聚酰胺 6 长纤维复合材料通过减少海洋中的塑料垃圾创造了一个积极的环境，并可以帮助原始设备制造商实现使用富含再生成分的材料的目标。 再生尼龙 6 长纤维复合材料具有与使用原生树脂的标准尼龙 6 长纤维配方相当的柔韧性、强度和刚度特性，使该材料具有用作金属替代品所需的结构能力。
2021年收入达48亿港元，提供专业及可持续的材料解决方案。
据统计，全球高分子复合材料年产值超过500万吨，目前正以每年8%左右的速度递减。 吨，回收率不到10%。 复合材料如何更好地回收再利用？ 帝人、科思创、台塑、阿科玛等企业的实践似乎带来了一些答案。
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为了更好地推动红色复合材料产业的发展，“2022第二届红色复合材料峰会”特设复合材料回收为主题材料回收利用技术，对复合材料的回收再利用进行剖析。
