木工机械维修保养
1、木工机械维修
木工机械的修理可分为小修、中修和翻新三种。
(一)小修内容。
1）局部拆卸严重腐蚀和损坏的零件
2）清洗拆下的零件进行修理或更换
3）检查主轴、刀轴、锯轴，必要时进行修理。
4）轴承、导轨等摩擦面等易损件的修整或更换
5）工作台、刀架、导尺等工作面的精加工。
6）操作机构、电气联锁装置、开关、定位器的检测与调整。
7) 传动部件配合精度检测、弹簧张力调整、刀盘平衡及工作台连接调整。
8）油压系统和润滑装置的调整、修理和换油。
9）保护装置和除尘装置的检测和调整。
10）车床空载试车、噪音及温升检测、工作精度检测
（二）中期修订内容
1) 拆卸所有零件，清洁并擦洗。
2）更换易损件，修理主轴、刀轴、锯轴
3）修理工作台、导轨和摩擦面
4）维护油压和润滑设备，更换机油。
5）更换传动件二手木工机械设备，组装车床。
6) 维修防护装置。
7）根据设备的技术要求，检测车床及其产品的精度和白度
8）空载运行检测噪声和温升。
9）车床外表面喷漆。
10）标线、标记、刻度等标志的修复
（三）改造内容。
1) 拆卸所有车床，清洁、擦拭和检查所有零件
2）更换圆锯、铣床、钻床、木工铣床等生锈的刨轴、主轴。
3）更换生锈的滚动轴承、轴套和轴瓦。
4）更换生锈的蜗杆、链轮和离合器
5）更换腐蚀的传动轴、丝杠和衬套。
6) 更换生锈的紧固件，如螺钉、键和销等。
7）更换生锈的皮带、链条等零件。
8）更换腐蚀的压板和斜铁。
9）修理对刀装置二手木工机械设备，调整刻度尺。
10）滑道面、工作台面的刨刮。
11）修理油压系统和润滑装置，更换机油或润滑油
12）保护装置和吸入管路的维护。
13) 车床装配和校准。
14) 校准小型设备底座，如带锯等。
15) 怠速和负载测试。
16) 非工作表面涂层
17) 标记、标线、刻度等标志的修复。
2、木工机械的保养
(1)传动部件和液压系统的维修。
1）对于平带，要注意接头是否正确牢固。 三角带要注意选择合适的型号和尺寸。 皮带的松紧要适中，不能太紧也不能太松。
2）经常保持皮带和皮带轮清洁
3）保持皮带干燥，防止皮带发霉、抱死。 平带锁紧时，可在平带内表面适当涂漆，以防打滑。
4）齿轮箱内的蜗杆在运行中不得更换，箱内油位应保持在适当的高度，并密封箱盖，防止杂物进入
5) 链条应经济地擦洗，并保留一定量的油脂或将其四部分溶入油中。
6）摩擦机构应保持摩擦面清洁，无污物或霉斑。 摩擦压力要合适。
⑦)定期更换油压系统，清洗油泵和过滤阀。 热压机等小型设备一般每月加油一次，液压钻床等中小型铣床一般3～6个月加油一次。
8）液压系统必须保持密封，避免漏气和空气进入系统。 经常检查气缸、活塞、密封件和阀门的工作性能。
(2)在用车床的保养。
1）开机前检查安全保护装置、刀具、夹具是否紧固、正确。 刀具和工具分开放置在工具箱中。
2）做好润滑工作，检查摇臂位置，控制铣床在允许负荷下正常运转。 运转中时刻观察：运动部件是否有响声，发现异常及时停机查明原因； 轴承是否过热； 电机是否正常。
3）工作结束后，切断电源，清除木屑和木屑，清洁和润滑车床，清理周围环境。
(3)轴承润滑与保养
1）经常检查轴瓦内是否有足够的油，油箱内的油是否在正常油位范围内，如果
如发现润滑系统堵塞或泄漏，应及时修复。一般每10～15d加油一次，每
每3-6个月更换一次润滑油
2）油脂润滑的滚动轴承在木工机械的正常保养时应拆开清洗，放入轴和轴承座内涂抹油脂，油脂的涂抹量约为轴承座空间的1/3。
3）轴承温度在30~40℃为正常。 若达到60℃以上，应立即停机，查明轴承安装过紧或凹陷的原因，润滑油中混入的杂质会导致轴承过热。 正常操作不应发出任何噪音。
(4)维护保养间隔。 这是车床的定期保养。 熔炉、纤维板等小型设备每周需检修一次，停机时间为4～8h。 通常木工机械每3至6个月保养一次，停机时间为4至8小时。 小型成套设备的维修主要由车间维修人员进行，操作工人协助。 平时对木工机械的保养主要以操作工为主，维修工指导协助。
