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宣峰节能是一家集科研、设计、制造为一体的高新技术企业。 公司先后被评为“中国驰名商标”、“中国质量诚信AAA级品牌企业”、“上海市节能商会会员单位”等多项荣誉称号。 先后通过了超导热管蒸发器、超导热管余热回收装置等实用型专利成果。 宣风节能产品主要涉及窑炉及各种窑炉余热回收技术、热能转换及燃气-蒸汽联合循环发电（CCPP）工程、余热蒸汽发电设备、纯高温冷水发电设备等技术处于国内领先水平，应用于多个领域。 努力为中国分布式能源系统和节能领域提供综合解决方案。
摘要：钢铁企业生产过程中会形成大量低温蒸汽，余热资源丰富，具有良好的应用前景。 近年来，随着节能降耗意识的提高，产业结构的调整，节能降耗的进一步深入，钢铁行业在利用余热时往往需要选择新的余热发电方式。工业废热。
钢铁企业余热发电系统一般是通过蒸汽余热发电，然后通过余热炉对蒸汽进行加热，再加热至气化温度，获得汽轮机发电。 蒸汽余热发电主要有高压蒸汽发电、低压饱和蒸汽发电和中压饱和蒸汽发电三种。 发电机通常安装在相应的汽轮机旁边。 根据不同的工况需要不同型号的汽轮机和发电机：高压蒸汽发电是利用高压蒸汽发生器将蒸汽加热到气化温度，然后进入汽轮机发电； 按蒸汽压力定义：低压饱和蒸汽发电采用低压侧饱和蒸汽作为汽轮发电机组的动力源； 中压饱和蒸汽发电利用中压侧的饱和蒸汽作为汽轮发电机组的动力源发电，同时可以利用低压侧的饱和蒸汽作为辅助发动机的动力源。
一、钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电原理
余热发电的主要目的是通过低温蒸汽发生器将蒸汽加热到汽化湿度（气化压力），再通过发电机输出汽轮发电机的电枢交流电，达到发电的目的。 余热发电具有无排放、无燃料消耗、无污染、降低噪音等优点。 余热发电是一种环保、经济、有效的清洁能源利用方式。 当蒸汽余热用于发电时，蒸汽具有汽轮机所需的全部热量（包括汽速、温升、热损失等）和大量流量（不包括水蒸气、二氧化碳等） .). 余热发电系统在利用低温压力汽轮机供电的同时，还利用蒸汽加热系统自身所需的余热。
二、钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电系统特点及优势
余热发电系统的特点：（1）能量回收效率高，可达90%以上，成本低。 (2) 采用热能循环冷却水，运行费用低。 (3)与燃煤电站余热回收互补。 (4) 可从多个方向获取热量。
低压饱和蒸汽余热发电系统的优点是： （1）能量回收高效：余热利用效率高。 (2)成本低、投资小：余热能量由循环冷却水吸收循环使用，余热热量得到充分利用，效益得到充分利用，从而增加蒸汽消耗量和污染物排放量。 (3)节约电能：生产过程中形成的工业余热可用于电站余热回收和电能输送。
3、钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电系统结构
余热发电系统的结构模式有很多种，每种都有自己的特点和优缺点。 余热回收利用系统是余热发电系统的主要组成部分，通过对各能量回收装置的控制，实现能量的高效利用。
余热回收系统的组成通常有两个主要部分：一个是余热炉，另一个是汽轮发电机组。 余热炉的作用是将冷凝水加热到气化温度后进入汽轮机组气化冷凝，冷凝水可回收。 当冷凝水的水温较高时，这部分余热可用于暖火。 当余热系统蒸汽压力下降时，压力容器也相应调整，保证循环冷却水流量保持恒定； 当工作温度下降时，压力容器逐渐减小传热端差，以保证循环冷却水流量恒定。
(1)余热炉
余热炉的结构特点是采用固定传热结构，通过改变炉内烟气流量和烟气流量来改变炉内压力和湿度。 通过调节窑内空气温度和压力，可以在更大范围内调节蒸汽参数，提高了窑的稳定性蒸汽凝结水的回收及利用，增加了成本。 同时可以提高炉子的热效率，降低运行成本。 通常余热炉设置为三大结构，即：主炉、过热器和配汽机构。 主炉为蒸汽加热饱和系统。 过热器是蒸汽过热系统等装置。
(2)汽轮机
汽轮机是余热发电厂中常用的机械设备，其结构类似于小型汽轮机。 汽轮机分为两类：一类是径流式汽轮机，这种汽轮机只需要很少的机械就可以发电，很少使用。 另一种类型是回转式轴流式汽轮机。 这些汽轮机在要求高效率的同时，对环境的要求也很高。 因此，余热电厂环保、无废水循环冷却水排放是发展趋势。 高炉汽包给水-蒸汽发电系统是将汽包内的给水用低温烟气加热达到蒸汽压力，然后进入汽轮机循环工作发电。 这些发电系统通过蒸汽发生器从高炉的低温烟气中产生蒸汽来发电。 而这些蒸汽发生器必须有足够的硬度和稳定性才能运行。 钢铁企业在炉窑内实现蒸汽形成主要有两种方式：一种是将低温烟气通过输送设备直接输送到低温蒸汽发生器进行加热，再输送到发电汽轮机汽缸； 蒸汽经再热器再加热后送至汽轮发电机发电。
(3) 冷却塔
余热蒸汽在窑内被加热，温度下降后进入汽轮机，废蒸汽排入冷却塔。 冷却塔利用冷却塔内的冷却水冷却汽轮发电机组的排汽。 冷却塔分为直通式和分体式两种。 直通式有上下两段，即一段管道直接充满蒸汽，另一段冷却，冷却后的冷凝水流出。 这些冷却塔的优点是布局简单，循环水流量恒定等。而且冷却塔顶部和管道的腐蚀比较严重，但是冷却塔在运行过程中会形成大量的冷凝水蒸汽凝结水的回收及利用，并且冷却塔内的其他部分需要维护，但冷却塔内的空间有限。
4、钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电系统运行参数及经济指标分析
(1)余热发电系统技术经济分析
余热发电系统对蒸汽品质要求不高，其消耗的燃料为天然气或生产余热。 从经济角度看，汽量调整空间不大，当汽量过低时，应适当减少一定的燃料量，以保证机组效率的提高； 当蒸汽流量较大时（一般每小时减少到10～15t），应适当减少燃料用量，以保证机组系统经济性的提高。 过多的燃料充注会导致能源浪费并降低运营成本。 因此，从经济角度考虑，应适当调整窑的燃料装料量，以保证效率的提高。 通过对余热发电系统运行成本的分析可以看出，在实际运行过程中，系统运行效益与运行成本成正比。 运行成本越大，余热发电系统的效益越低。 因此，在对整个余热发电系统进行经济分析时，应在经济最优参数范围内选择最经济的方案进行设计和运行管理。
(2) 系统运行参数
余热发电系统的主要特点是回收余热，这就要求在发电系统的设计中进行合理的运行和调整。 控制系统采用DCS+PLC手动控制，根据实际生产需要实时显示机组运行参数，在机组运行过程中实时监控机组各设备参数。 余热系统蒸汽炉根据不同的蒸汽参数配置不同的设备参数：蒸汽流量由单级DCS控制，形式采用自动控制方式。 在汽轮机和发电机之间采用蒸汽压力调节阀来控制功率和怠速。 蒸汽调压阀有两种：一种是利用蒸汽阀指数调节的调压阀，一种是利用蒸汽压力表反馈的调压阀。 两种球阀控制方式均可保证在高蒸汽压力条件下安全运行。 蒸汽流量调节方式为自动或手动调节操作。 汽轮机在运行过程中，根据实际生产需要随时控制蒸汽流量，使机组运行参数在相应时间内保持稳定。 汽轮机负荷只有保持在额定工况下才能满足要求。
5.结论
在钢铁企业实际生产过程中，低压饱和蒸汽余热发电系统可实现稳定持续的供电能力，不受天气、负荷波动和人为激励的影响。 系统产生的电能通过高压输气管道输送到发电厂。 同时。 低压饱和蒸汽余热发电系统也为钢铁企业余热发电项目提供新思路、新方法、新技术，提高余热转化效率和发电效率。
