刀模要求
模切刀应满足以下性能要求：钢材质量均匀，刀身和刀刃的强度组合合适，规格准确，刀刃渗碳处理。
优质的模切刀一般刀刃强度明显低于刀身强度，容易成型，模切寿命长。
模切机的种类
模切刀按功能不同可分为平模切刀、圆模切刀（如尖齿刀、友力刀等）、特殊治疗刀（如点线刀、瓦楞刀等）。
模切刀的长度常用模切刀的长度和压痕线如下表所示
刀模高度
专业的模切刀制造公司可以提供各种高度的模切刀，最常用的模切刀高度为13.80mm。 根据模切机和模切材料的特点，以及对模切效果的要求，其他常用的高度有23.60mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。常用的有模切刀长度和压痕线高度见表2：
低峰刀是模切刀中应用最广泛的一种，虽然刀刃较小，显得不够锋利。 虽然，在切割450g/m2以下的彩纸或一些长度大于0.5mm的材料时，低峰是最理想的方式，刀尖支撑的稳定长度对压力的传递起到了很好的作用。 常用的低峰刀的角度是520，这是一个很稳定的基本角度。 刀片角度越小，模切阻力越小，越锋利越容易切透。 此外，刃角越小，就越难保持其锋利度和正确的拉削工艺。 磨420刀片的制造工艺比较简单，很多公司都可以生产，但是刀片的性能比拉削法制造的刀片要差很多。 拉削制造的420刀片具有使用寿命长、模切彩纸时纸屑减少的明显特点；
高峰刀专为厚料模切而设计，刀刃细长，可大大降低模切阻力，降低模切压力，为厚料提供良好的刀刃； 模切或要求刀口平直的场合； 单面峰刀用于模切厚料。
刀片类
刀片的种类基本上以刀身和刀尖的强度以及刀片所用材料的结构来区分，一般分为渗碳刀片和不渗碳刀片两种。 渗碳刀尖与灵活的主体相结合，打造出兼具灵活性和耐用性的刀片。 以上两种刀片根据用途的不同分为表3所示的几种类型，在模切不同的产品时具有不同的性能。
模切版制作
在制作模切版之前，首先要考虑模切对象的情况，如瓦楞纸板的长度、精度要求、模切数量等。 然后确定采用哪种成型方式，使用哪种模切机、压痕线、海棉胶等材料。 平模切机的选择和生产适用范围广泛，从不干胶、纸板、瓦楞纸板到塑料卷筒、木板材料。 由于包装材料的不断演变，很难一一列举所有的材料和用刀方式。 根据模切机和模切材料的具体特点，专业的刀片公司可以为用户提供满意的解决方案。
圆压圆模切机的选用与制造
随着市场对产品精度和包装速度要求的不断提高，分模已成为纸箱生产的主流。 纸盒模切分平模切、圆平模切和圆模切三种。 其中平模切精度最高，圆模切效率最高。 随着高端模切材料和技术的不断应用和普及，越来越多的纸箱厂选择轮转模切机生产瓦楞纸箱。
模切加工对底胶垫和回弹胶的要求
底胶垫和落胶的性能对模切质量也有很大的影响，所以对它的要求也很高。 要求：底胶垫尽量平整二手卡纸刀，大滴胶要根据模切机的高度和模切产品来确定。 如果配置不好，会出现清洁不良、模切不均匀等问题。
圆压模切对底胶垫的要求较高，最重要的是它的耐切性，要求即使经过模切机数百万次的模切，表面结构仍然非常紧密。 如果底胶垫不耐切，模切一段时间后其表面结构会松动，导致模切不完全，线速度加快，模切精度差。 为此，最好使用耐切割的打底垫，并定期调整打底垫的位置。
压痕钢丝的选用
压痕工具称为钢丝、压痕线或啤线。 根据不同的压痕需要，钢丝的形状有单头丝、双头丝、圆头丝、平头丝、圆头丝等。 -在模切机机架内进行裁切压痕，并按规定位置定位。
粘胶高弹海绵
模切压痕板排好后，在钢刀的切缝和刀口处贴上高弹海绵。 借助高弹海绵的弹力，将模切后的承印材料从刀口推出，防止钢刀嵌入。 牢固并影响操作。 高弹海绵的形状和大小可根据布置的具体情况来选择。 高弹海绵要高出刀口3mm~5mm，硬的高弹海绵少一些，软的高弹海绵可以多一些。 高弹海绵的高度可以保证模切材料顺利从刀口推出。
垫版
垫版是在模切压痕印版的下边放上一层或几层纸或纸板，使钢刀和钢丝对版面的压力均匀。 可采用以下方法检测印版压力是否均匀。
(1)压力测试
用卡纸（可选400~500g/m2）和小于模切印版版面的60g/m2卡纸覆盖模切版面，并进行压力测试。 压痕浅的地方，压力要轻，要进行填充； 压痕深的地方，压力大，不需要填充或少填充。
(2) 着墨
用墨辊在模切压痕版面上涂墨。 墨深的地方是版面的低点，也是高压点。 ，必须pad版。
(3) 压复写纸
将模切压痕版面压在复写纸上二手卡纸刀，将白纸放在复写纸下面，观察白纸上的复写印迹。 碳印深的地方是大压力点，碳印浅的地方是小压力点。 在检测钢刀和钢丝对模切标记版面的压力后，逐渐减少或部分或全部减少纸板层数，使版面压力均匀。
开机模切压痕 印版和压痕模安装好后，即可开机进行模切压痕。 根据彩印图文尺寸和成型要求，调整正位，定位要准确。
