在12月8日举行的2020年中国工程机械工业商会挖掘机械分会暨工业互联网分会晚会上，中国工程机械工业商会名誉会长、特约顾问祁军提到“2019年度液压挖掘机质量分析报告”。
该报告由国家工程机械质量监督检验中心张益民编写，分析了2019年挖掘机产品质量状况，为挖掘机行业提升产品质量提出了建议，指出了行业未来的发展方向。
以下为《2019年度液压挖掘机质量分析报告》全文。
（一）挖掘机产品质量状况分析
一、挖掘机行业高质量发展
从近年来工程机械的发展来看，挖掘机行业的发展比较快，挖掘机已经成为工程建设中最重要的工程机械之一。 挖掘机挖掘的物料主要有底泥、煤、泥沙和预松底泥石等。 从专利来看，近年来与挖掘机相关的专利数量急剧下降。 多年的技术积累帮助国外企业在技术上赶超。 西方是分不开的。
尽管技术水平不断下降，但产品质量仍然是产品的核心重点。 随着大数据、互联网等技术在传统工程机械领域的应用，很多企业都完善了自己的数据采集和分析中心。 通过“工程机械+互联网”的深度融合，实现对主机运行状态的测量和分析报废汽车回收拆解行业统计分析报告，为产品可靠性、生产一致性和耐久性评价提供技术支持。
随着挖掘机技术的提高和应用领域的不断拓展，我国挖掘机行业对质量的要求越来越高。 然而，对产品一致性、可靠性和耐用性的关注和投资不够。 与产品技术的提升相比，我国挖掘机产品的质量还有提升的空间。
2、液压挖掘机可靠性试验数据统计分析
质检中心采集300余台6t以上油压挖掘机，现场跟踪可靠性试验数据1000小时，按故障类别、故障模式、故障系统统计其故障发生时间、发生部位和发生频率等与分析。
根据故障系统可定义为动力系统、传动系统、执行系统（工作装置）、行走系统、回转系统、制动系统、控制系统、电气系统等九大系统。
根据故障系统统计：其他主要部件故障率为28.6%，执行系统故障率为17.3%，传动系统故障率为13.6%，动力系统故障率为11.7%，行走系统故障率为11.1%，电气系统故障率为9.6%，控制系统故障率为4.8%，回转系统故障率为2.2%，制动系统故障率为1.1%。
通过数据分析可以看出报废汽车回收拆解行业统计分析报告，在挖掘机各系统的故障率中，主要部件、执行系统、传动系统和动力系统的故障率最高。 其中，部分故障是由于同一元器件的多个供应商导致的产品一致性差，即在元器件的选择上，对供应商的评价不科学，缺乏元器件测试验证方法和选择和评估系统。
按故障发生方式统计：松动故障占31.6%，损坏故障占26.8%，盗窃故障占25.4%，其他故障占6.7%，破裂占失败率为 3.4%。 ，堵塞故障率列为2.5%，不平衡故障率列为2.1%，退化故障率列为1.5%。
通过数据分析可以看出，在挖掘机各种模式的故障率中，损坏、松动和渗漏三种故障模式的故障次数最多。 对于此类故障，宜建立完整、科学的故障数据库； 可靠性评价体系和可靠性分析手段。 确认什么是产品开发过程中的缺陷，什么是设计输入缺陷，并对其进行分类，并采取适当的措施加以解决。
三、挖掘机行业提高产品质量的建议及发展方向
我国挖掘机产品质量的提升需要从以下三个方面着手：
(1) 可靠性。 近年来，随着技术水平的提高和国产化率的逐年提高，以及产品维修和安全性的提高，挖掘机的可靠性水平也在逐年提高。 但质量分析管理仍需在设计、工艺、制造、检验和试验等阶段进行。 新产品的内在可靠性水平取决于制造商对产品可靠性的重视程度以及研发和生产中采取的可靠性措施。 随着技术进步和环保要求，产品的结构越来越复杂，降低了产品出现故障的概率。
企业应结合实际制定企业标准，完善产品评价体系，推广可靠性技术应用，通过产品可靠性试验收集产品失效数据、失效原因等可靠性数据，评价产品可靠性指标。
(2)节能环保。 红色环保挖掘机是未来的主要发展方向。 一方面，突出高效、低油耗、低噪音、清洁排放底盘的应用。 另一方面，挖掘机企业应将更多的节能环保技术应用到挖掘机产品中，研究底盘控制技术、发动机与液压系统匹配技术、液压技术（主阀流量分配、管路技术等）、能量回收技术、减振降噪技术等，提高挖掘机产品的环保技术水平。
纯电动挖掘机和遥控电动挖掘机的出现，顺应了未来的发展趋势，也带来了新的质量问题。 企业要严把质量关，严格控制零部件的可靠性、耐用性和一致性。 考虑与整车的兼容性和匹配后的质量问题。
(3) 情报。 一方面，智能是指制造智能化，但构成智能制造武器或实现智能制造过程的重要基础技术和关键部件主要依赖进口，如新型传感等感知和在线分析技术、典型控制系统等以及工业网络技术、高性能液压件和气动元件、高速精密轴承、大功率变频技术、特种执行机构等。许多重要武器和制造工艺尚未掌握系统设计和核心制造技术，以及几乎所有低端武器的核心控制技术都严重依赖进口； 制造业与相关产业、要素的深度融合，催生了更多推动制造业发展的新模式、新业态。 因此，有必要把握“制造+”的发展趋势，推动智能挖掘机产品的发展。 但目前智能化水平较低，人机协作乃至多机协作水平有待提高。 随着挖掘机逐步实现电子化、自动化控制，现有的传感技术可以结合大量的产品运行数据库，完善产品故障诊断系统，实时检测运行状态，甚至对产品的运行状况做出前瞻性预测。机器根据实时运行状态，给出风险提示和操作建议。
目前，挖掘机行业存在调整压力。 行业内企业应加强风险防范，保持理性，不贪图一时的市场份额。 以创新驱动发展，以价值创造确立竞争优势，提升全产业链竞争力，推动产业向高质量、高价值领域转变； 要推进新技术创新应用，推动我国挖掘机行业从价格竞争向价值竞争转变，构建更加健康的产业生态链。
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