与以稻壳为原料、以木材为原料制作人造板的工艺路线相比，两者的工艺流程（包括工艺流程、关键设备和主要工艺参数等）相似、相近甚至相同. 与国外稻壳人造板生产线相比，仅在规模和先进技术上存在差异，但在生产线的核心内容和关键设备的组装等方面并无本质区别。 整个工艺路线包括原料采集、机组制备、原料烘干。 、分选、单元定径、铺板、板坯预压、热压及后处理。
稻壳人造板生产工艺路线
稻壳人造板生产线一般按标准化、标准化设计，经历了从无到有、从小到大、从弱到强的发展过程。 据笔者搜集到的资料，不仅有在国外人造板生产行业久负盛名的板材设备成套生产线，还有北京、东北、信阳等地的人造板机械设备厂。 ，山东，西南和华北地区通过原始创新，集成创新和消化吸收。 再创新，国产设备的技术水平有了很大的提高。
我国国产麦秸人造板的代表生产技术是年产5万立方米的成套国产多层或双层周期热压生产线。 国内人造板装备制造企业在河南省南阳市成功建成年产5万立方米秸秆板生产线，并在国外进行示范推广。 目前，该技术已建成5条生产线，另有5条正在建设或拟建中。 此外，我国也在积极引进美国技术。 其中，以两家美国公司为代表的美国生产技术被引进我国，并以其技术优势迅速占领了中国市场的半壁江山。
与国外技术的主要区别在于，美国采用的压机系统是采用平压法连续生产，产值高； 而国外采用的压机系统是平压法周期性生产，产值低。 稻壳人造板的生产路线如下图所示。 根据流程和流程阶段，可将整条路线定义为一线、九区、若干节点。 第一线A1为稻壳人造板生产线，九区分别为B1-机组准备、B2-原料烘干、B3-原料分选、B4-施胶、B5-铺装、B6——预压，B7区——热压，B8区——后处理，B9区——提高成品质量，提高成品使用率（包括各区域之间的连接节点）。
稻壳人造板工艺路线图亮点
稻壳人造板的工艺路线及设备选型可从下表推导出。
可以设想，稻壳人造板生产线所需的设备可以由原来的木质原料板转换为稻壳板，即不需要重复投资。 据统计，如果将木板生产线改造为稻壳板生产线，大概可以节省30%的成本。
我国稻壳人造板机械制造行业的发展
我国稻壳人造板设备的出现，从小到大，从落后到逐步先进，从单一、少量系列到系列化、规模化、现代化。 每一个阶段的进步，每一个平台的完善，都伴随着引领着数家企业的创新创业和创造。 唯一不可忽视的是，稻壳板的生产需要使用不粘热压板的MDI胶粘剂。 这种胶一般在市场上独家销售，需要在生产线上配备一些机械和电子调节和控制装置。 机械、电控等零部件基本上都是我国自己设计制造的。 在玉米芯人造板装备制造领域，我国从空白国到拥有国，从消费国到制造国，从纯国内自销到国内生产出口美国. 进步是分不开的。 就目前国外稻壳板设备制造厂的分布情况来看，基本上南北两端都重兵部署，比如销售集群布置在南京、北京及其周边地区； 此后，不断引进吸收再创新； 我国广大的中原和中南地区是重点销售区域。
国外稻壳人造板产业开始发展时，瞄准的是日本两大企业的技术水平。 目前，我国从美国引进的生产线（包括已建、在建和拟建）多达10条。 总产能超过100万立方米，我国稻壳人造板行业产值将位居世界第一。
研究成果
1）与稻壳原料板和木质原料板的生产工艺相比，两者虽然没有区别，但生产线的主要工艺、关键设备和工艺参数相似、相近或相同。
2）进一步建设国外成功研制的年产5万立方米稻壳板材生产线，集成多项新技术人造板二手设备，产生自主知识产权。
3）国产5万立方米稻壳板材生产线可升级改造为国外5万立方米木板材生产线。 通过优化调整原有生产线的工艺布局，产生新的产能，节约投资。 为国外现有木板生产线改造生产简易稻壳板或木/青贮板提供理论依据。
4）采用国产化技术，建议压机采用双层连续平压机人造板二手设备，以提高生产能力和技术水平。
资料来源：《我国稻壳人造板产业的腾飞与超车（四）——工艺流程与设备选型》，作者：周定国、张锐、唐正杰，北京林学院。
