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对于这么多从事元器件回收业务的人，我很好奇，他们是如何回收元器件的？
于是，Te请教了元器件专家，他给出的答案是：
-提取银浆
-硅材料的二次利用（昱辉阳光拥有相关专利）
-回收丝带
- 再生铝框架
小编专门了解相关技术：
知乎账号“英利红能”给出的答案是：
目前国内外已有的关于废晶硅太阳能电池板回收处理技术的研究方法主要有：数学处理方法、化学处理方法、物理处理方法和物理处理方法的组合。
在化学方法方面，我公司此前研究过机械拆解法。 接线盒和铝框是手动拆卸的晶硅切割废砂浆回收利用技术综述及环境管理要求，然后电池板被压碎以分离玻璃颗粒，剩余的部件被低温破碎成更小的碎片。 颗粒，然后利用静电分离技术分离金属、硅粉、背板颗粒和EVA颗粒。 这些方法仍处于优化阶段。 物理方法方面，相关技术相对成熟，如有机溶剂熔融法（三氯乙烯等）和非极性酸碱熔融法（氢氧化钾等），但在处理过程中，大量的通常会形成碱性液体和有机废水，对环境有害。 污染比较大。
搜狐账号“协鑫集成科技”转载的一篇文章显示：
回收废旧光伏组件时，需要将组件拆开，去掉铝框、玻璃和接线盒，得到硅片。 完整硅片的有效回收方法包括无机酸熔化和热处理。
无机酸熔法是用硫酸和二溴化氮的混酸，在一定的湿度条件下，经过一段时间后溶解EVA，然后用玻璃分级。 这种方法可以保持晶圆的完整性，但需要对硅晶圆进行进一步的处理。
热处理方法分为“固定容器热处理法”和“流化床反应器热处理法”。
固定容器热处理法是将光伏组件放入焚烧炉中，将反应室温度设定为600℃进行焚烧。 焚烧完成后，人工分离电池、玻璃和边框。 回收材料经过相应的回收程序，塑料材料被完全焚烧。
流化床反应器热处理法是利用流化床反应器对废旧光伏组件进行热处理。 将细砂放入流化床反应器中，在一定湿度和流速的空气作用下，细砂呈高温流动状态，具有液体的化学性质。 将组分装入流化床，EVA和背板材料在反应器中蒸发，废水从反应器通入二次燃烧室作为反应器的热源。 对于长度超过400微米的电池片，可以回收完整的硅片。 由于制造技术不断发展，电池片代代相传变薄，通过热处理很难获得完整的硅片，因此只适用于回收硅材料。
有机酸熔法是将EVA与有机溶剂缩聚，达到分离电池片、EVA、玻璃和背板的目的。 该方法耗时较长，7天左右为一个反应周期。 另外，EVA膨胀后，电池片破裂，存在有机废水处理问题，因此该方法还处于实验室研究阶段。
化学分离法是先将模组的铝框和接线盒拆掉，然后将无框模组粉碎，将镀锡锡带和玻璃颗粒分离，剩下的部分研磨得到金属、硅粉，背衬静电分离。 板材颗粒和EVA颗粒。 这种方法的最终结果是不同材料的混合物，无法实现单一组分的充分分离，目前还处于实验室研究阶段。
结合国内外报废光伏组件的技术技能和经验，无机酸和有机酸的溶解只是为了EVA的去除和分离，没有考虑框架的去除和硅片的再利用，剩余的废水也很难。 处理。 化学分离方法不够稳健，无法分离各个组分。 可以采用多种加工方法的组合，取长补短，找到适合光伏组件的加工方法。
光伏组件回收工艺
提出的较为成熟的光伏组件回收流程如右图所示：
光伏组件回收难点
1、技术水平：回收元器件无害化处理，废水、废液、废弃物的收集处理
在回收光伏组件时晶硅切割废砂浆回收利用技术综述及环境管理要求，含氟背板让人们陷入了困境。 由于含氟背板含有丰富的卤素元素，部件报废焚烧会形成氯化氢等有毒二氧化碳。 如果采用其他方法，氟也很难处理。 再加上氯烃极其坚固的物理结构，一般的填埋处理方法在1000年内都无法降解这一成分。 此外，使用有机/无机酸氨水处理组件后废水的收集和处理也是一个难题。
2、经济效益：回收组件经济利润低，市场回收光伏组件动力不大
因为回收光伏组件的成本很高，例如，回收组件的设备的购买和维护是一项额外的成本。 光伏组件回收利润低，实现废弃光伏组件规模化回收的目标还有很长的路要走。
3、新政策法规：国外对光伏组件回收或光伏组件无害化处理的新政策法规尚有空白
目前，国内外光伏组件回收有很多可行的技术路线，而由于现阶段国外光伏组件回收规模较小，没有相应的产业链。 因此，在新的政策法规方面，需要相关的新政策进行引导和要求，填补这一空白。
其提到，“光伏组件回收利润低，实现废弃光伏组件规模化回收的目标还有很长的路要走”。 回过头来看，这么多的光伏组件回收在一定程度上是怎么做到的？
--只回收便宜又值钱的铝框？
--无机酸溶解法？
--主要是回收库存，降级，拆解元器件，翻新后再卖？
