相信大家经常在新闻上看到,
某铝业企业跨区域倾倒印染废料纸的回收利用,
导致地质环境污染;
某铝业公司擅自焚烧印染废塑料,
导致空气污染;
之后,他被罚款数百万美元,甚至停业整顿。
自2020年最严《固废法》实施以来,制革行业产生的制革废料成为了压在各铝企头上的达摩克利斯之剑。 如果处理不当,可能面临罚款通知,甚至停业整顿。
尤其是在再生印染领域,虽然原纸的替代带来了一定的资源和环境保护效果,但由于废纸的回收方式和质量不同,再生废纸中混入了其他杂质纸的回收利用,形成再生印染生产过程中存在大量杂质。 固体废弃物,简称“再生印染废弃物”。
回收的印染废料可分为粗粒和细粒两大类。 粗料主要来自制浆和除渣阶段,大部分为绞绳; 而细料主要来自清理和筛分阶段,细料又分为轻渣和重渣。 这种印染废料富含塑料、金属等混合物,再生难度很大。
据统计,一个年产值150万吨的再生纸生产厂,每年会产生18万吨以上的“造纸废料”。 面对如此大量的制革废料,铝业该如何应对?
东莞思达环保科技提供一整套针对性的解决方案——造纸厂废弃物代燃料SRF制备系统
燃煤电厂废料代燃料SRF制备系统
该系统采用法国前沿破碎预处理和代用燃料SRF制备技术,通过脱水、破碎、分散、除尘、除铁等一整套大型工艺流程,将纸渣、造纸污泥、沟槽沙子,将木材和其他燃料转化为 SRF 可用于热电联产。 整个系统加工过程人工化程度高,SRF产能可达每小时35吨。 价值回收效益。
输出
SRF 代替燃料
金属
其他混合物
系统落地案例
山西煤厂垃圾代用燃料SRF制备项目
山东煤电垃圾代用燃料SRF制备项目
红色可持续发展的行业目标是推动各行各业的红色升级。 如何对生产过程中形成的固体废弃物进行减量化、资源化、无害化处理,成为每个制造企业的“心病”。
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