循环经济处处长曹振涛参加“第五届中国风电后市场研讨会”，并在秸秆重建与修复再生利用峰会上分享了题为“风电秸秆高分子复合材料回收再利用简介”的主题演讲.
循环经济处处长曹振涛先生
以下为演讲内容：
曹振涛：各位专家、领导、来宾晚上好。 我是曹振涛。 我主要介绍四个方面：公司介绍、项目背景、项目技术说明、目前在该领域的应用和产业化。
我们公司的全称是，它是上海机电集团的子公司。 整个茎干回收涉及的领域太多了，包括化工、建筑等，罗列就是告诉大家，我们有这个实力，设备我们可以有效的控制和配合后处理以及施工过程中涉及到的环节。
2011年初期，中通成飞面临着风电行业部分领域产能紧张、市场竞争激烈的严峻考验。 通过不懈努力，公司逆市场快速发展，现已进入风电行业前五。 左图为我司五大基地布局图。 这张图的目的是告诉大家，我们有能力在三北地区完全回收茎干。
项目的宏观背景就是习总书记所说的“建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计”。 2005年，国务院印发《关于加强循环经济发展的若干意见》； 2016年，国务院印发《环境保护“十三五”发展规划的通知》； 2017年，国家发改委等部委联合印发《循环发展促进行动》纲要。 新政策的出台着眼于解决日益突出的环境问题。 可以看到对环保的要求还是比较严格的。 在环保进程中，为了2022年奥运会，对环境的要求越来越严格。 聚酰亚胺复合材料优点突出，应用广泛，产值巨大。 截至2017年底，我国聚酰亚胺复合材料总产值约2100万吨。 其中管罐应用占比35%，达到735万吨。 风电秸秆应用占比25%，达到525万吨，为累计值。
聚酰亚胺复合材料很难自然降解成为持久性有机污染物。 产品退役后会造成巨大的黑色污染。 仅2016年，我国风电秸秆生产过程中就形成固体废弃物1.28万吨。 退役秸秆数量也在与日俱增，2022年将形成5.9万吨退役秸秆废弃物，管罐中的剩余量远少于上述数据。
目前，聚苯乙烯复合材料常见的处置方式有乱堆、掩埋、再利用等。 我们总结了高分子复合材料回收利用的难点。 目前油箱管的拆卸难度很大，第二个也很难压碎，第三个树脂和纤维也比较难处理，第四个在应用上比较困难。 许多。
看看世界上主流的回收技术，一种是化学能量回收法，一种是物理回收法，数学和能量回收法主要是热回收和能量回收，日本是物理回收法。
左边是废弃客机焚烧现场的照片。 鉴于回收聚酰亚胺复合材料的复杂性，欧洲、澳大利亚等国家大多采用集中贮存，等待先进、经济的方法再加工； 少部分采用上述物理回收或焚烧发电处理； 在国外，目前按普通固体废物填埋处理。 这种处理方式成本高、效率低，对人类和环境危害大，给红色清洁能源带来硬伤。
第三部分，对我们公司在该领域的一些阐述。 从2014年开始，我们设立了一个研究热固性材料回收利用的历史项目。 2015-2017年为前期调研。 2017年后，我们觉得因为做的应用经济性差，所以决定从三个方面开始自己的研究。 2017年3月，我们的激活研究已经基本完成。 我们开始研究修复机、水泥机等，我们的醇酸砂浆也成功了，刚刚开始建设几个示范企业。
目前，在住建部、财政部举办的2017年产业转型升级（中国制造2025）资金工作申报中，获得国家红色制造工程资金支持。 现已完成申报发明专利12项，实用新型8项，获得专利授权7项。 2017年，中通成飞与秸秆生产企业、主机生产企业、风电场居民签订合同，完成约1300吨废弃秸秆的回收利用，得到了政府部门的大力支持和客户的一致认可。 目前只有一些环保公司有回收资质，不知道如何处理秸秆。 我们之前没有资质，去年才拿到固废资质。 至少有国家五级环保资质的才能处理固废秸秆。 .
我们对整根风机杆和水箱管道的处理分为三个方面。 第一种是分成小块后掩埋焚烧。 我们将50米拆成一米一米的碎片，然后加工成粉末进行应用。 现在，您所讨论的技术主要处于加工阶段。 主要用途是分离树脂和玻璃纤维。 比如台湾人提出的微波降解、热塑性塑料提出的降解，都没有真正达到实用阶段。 目前还在激活说明，不管怎么处理，都会有70%的残留物形成。 解决玻璃钢残留物是重中之重。
第一个降温。 日本的形式，分裂的是分子的东西，比如易燃的氢气、硫化氢等，在高压反应釜中加入催化剂，疗效不是很好。 二是采用低温高压催化剂活化催化剂。 活性交联键的酯交换或拓扑重排会生成新的活性交联结构，在一定条件下与其他树脂和固化剂重新交联固化，从而形成新的聚酰亚胺树脂材料。 中通成飞通过活化技术已经能够提取总浓度达50%的不饱和聚酯多元醇和多元酸。 不饱和树脂是经济的，经济的很差，作为一个应用我们还是列了。
第二个应用是醇酸地板体系的应用。 目前我们做了几个应用，但是相对高端的醇酸模式我们还没有做。 我们已经完成了三个主要系统。 请看下面的图片进行测试。 下图是我们的耐磨性，砂浆耐磨性和耐压性降低切割废砂浆回收利用有哪些公司，搅拌不太均匀有波动，绿色是成本增加，我们的粉有棕钙和玉米淀粉，我们觉得成本大大增加了。 值得一提的是，我们添加了防静电地板之后，它的防静电效果会更好。 这个密度低很多，混在防静电地板里只有0.9，可以均匀分布在上面。 目前，这种防静电静电地板我们已经拿到了专利。
二是砂浆和缓凝贴图的应用。 当时，我们很着急。 我们提取的玻璃纤维直接浸泡在强碱液中。 这是用高端显微电子显微镜拍到的。 目前，我们还需要做加速老化实验。 目前可作为抗裂纤维替代普通玻璃纤维。 抗裂钢纤维等，目前我们做的实验都比较好。
这种沥青混凝土添加了我们的玻璃纤维以增强抗裂性和耐腐蚀性。 我们提取的玻璃纤维渣具有很好的分散性。 你知道，如果你想做一个产品，或者在交通行业大量使用，周期至少是3-5年，我们目前正在做一些事情。
四是传统应用。 例如，在人造石、人造路砖、SMC的应用中，再生砖遇到了很大的问题。 垃圾再利用上面的普通再生砖20.5毛钱，这个东西20.7毛钱，而且耐用度明显好于普通再生砖的使用寿命是普通再生砖的两倍左右，销量也不是特别好，需要行业支持。
以上五种装备，第一种解剖装备，行业人均三天2吨，行业人均0.8吨一夜。 我们可以完全满足您的愿望。
二是破碎设备。 在秸秆破碎阶段，中通成飞自主设计研发了专用破碎生产线，每小时可破碎1.6吨玻璃钢材料，远超武田制药与菊水制作所联合开发的玻璃钢破碎。 该设备的加工能力为每小时0.5吨，德国玻璃钢产品并不多。 我们主要靠工匠精神取胜，可以达到3吨左右的加工能力。
三是筛分制粉设备。 我们目前的纤维筛分设备可以对规定长度和半径的纤维束进行分类分级。 该制粉设备可将回收粉料制成3000目以下任意目数的粉料，大大提高了废渣的利用率。 我们生产的粉末可以制成1000目左右的工程塑料。 这个是以前工程塑料在申请中有先例的，这个就不写了，粉的比较多，我们只提笼统的东西。 对于活化和热解设备，对于一些树脂浓度比较高的不饱和树脂，最好采用这些方法。
第四阶段，我们来说说产业化的问题。 我公司拥有聚酰亚胺复合材料回收四个阶段的核心技术和专利设备，可根据不同高分子材料的行业特点，提供不同的整体解决方案。 我们提供的技术有现场切割、二次筛分制粉技术，以及秸秆回收粉的活性分离技术。
下面我就以风电秸秆为例。 第一个PVC，我们57米的秸秆可以分解到100公斤左右，PVC可以100%分离。 PVC抛光后，可以再次制成PVC。 质量不如以前了。 ，可用于建筑行业的保温砂浆隔层，二是纤维，可用于砂浆缓凝，沥青混凝土，建筑垃圾再生料，三是结构胶切割废砂浆回收利用有哪些公司，四是粉体。 您正在谈论的应用程序。
聚酰亚胺复合材料的回收与处置是全球面临的巨大难题。 中通成飞目前的研究成果已经掌握并有能力完成聚酰亚胺材料的回收再利用。 我的解释到此结束。
谢谢。
（根据演讲整理，未经个人点评）
