随着电动汽车的快速推广和电子产品的快速发展，锂电池的市场需求量大幅增长，废旧锂电池带来的社会和环境问题也日益凸显。 废旧锂电池的无害化处理及其对锂电池的危害 钴、镍、锂等稀有金属的有效回收利用逐渐成为国外科研机构研究的重点。 目前，废旧锂电池的处理技术逐渐成熟，多种工艺设备的联合使用和负极材料的直接再生将成为未来锂电池处理的发展趋势。 同时，煤耗低、污染少、操作简便的复合处理技术成为主要发展方向。
废旧锂电池中的钴、锂、镍、铜等有色金属是重要资源，具有极高的回收利用价值。 因此废电池的回收利用，回收废旧锂电池具有很高的经济和环保价值。
锂电池回收设备-绿洁环保
锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液和隔膜组成，内部主要采用纺纱或叠层结构。 电池外壳一般采用铝塑膜外壳、不锈钢或镀镍钢壳废电池的回收利用，负极通过PVDF在镀铝铝板上均匀涂敷醋酸铁锂、钴酸锂等粉末（聚偏二氟乙烯）作为键。 集电体表面成型，正极由无定形碳（石墨）蚀刻在铜带集电体表面构成。 有机电解液通常是将六氟乙酸锂溶解在有机溶剂中制备而成。隔膜常用聚烯多孔膜PP、PE（锂离子选择性渗透膜）等。
废旧锂电池处理工艺及技术技巧
预处理：
放电。对废旧锂电池进行放电处理，增加电流。 现有的排放方法有氨水暴露法和氯仿排放法
拆卸和破碎。 通过人工拆解或机械粉碎破坏锂电池结构，便于锂电池后续回收利用。 人工拆解具有分离效果好、产品含量高、回收效果好等特点，生产效率低，存在一定风险。 该机法主要采用高速旋转粉碎机、齿辊剪切破碎机、切角破碎机、撕碎机、球磨机等设备对废旧锂离子电池进行破碎、细磨。同时加入Al2O3作为研磨剂辅助粉碎过程，可提高钴、锂等负极金属的后续浸出效率。
化学回收
目前采用的化学回收方法主要有破碎风选、超声波再生、机械研磨、破碎选矿等。
破风选法。 对物料进行选择性破碎，然后调整风选参数，探究密度、形状、粒度等化学诱因对物料分离回收效率的影响。破碎空分法回收效率高，无化学剂，避免二次污染，但操作过程所需动力成本高，对固体粉碎细度要求严格，需安装除尘装置
在气流的作用下，固体颗粒根据密度、形状和粒度进行分选。 废旧动力电池粉碎产品粒度按0.20-22.00mm参数分选，风选粒度5.00-22.00mm铜、铝。 分离率高。
目前，废旧锂电池的处理技术逐渐成熟，多种工艺设备的联合使用和负极材料的直接再生将成为未来锂电池处理的发展趋势，低煤的复合处理技术耗、污染少、易操作将成为主要发展方向
随着我国对废旧电池问题的日益重视和垃圾分类试点城市的推进，将建立锂电池回收体系，从而快速推进锂电池的阶梯式利用和循环利用。相信在不久的将来，随着成熟的废电池回收技术的进步和回收体系的建立，废电池才能真正变废为宝，从而加速我国能源转型升级和新能源汽车的发展
