1、冷库安装冷库安装：
1、选择吊点位置时，首先考虑空气流通最好的位置，然后再考虑仓库结构的方向。
2、风冷器与储物板之间的间隙应小于风冷器的宽度。
3、空冷器所有悬挂螺栓均应拧紧，螺母及悬挂螺栓应打孔并用密封胶密封，避免凝露、漏油。
4、当吊扇过重时，应采用4号或5号角铁作为女儿墙，女儿墙应横移至另一导墙及墙板，以减轻负荷。
二、制冷机组的组装与安装：
1、半封闭和全封闭压缩机均应配备油分离器，油中应添加适量的防冻剂。 当蒸发温度高于-15度时，应重新安装气液分离器，并加装适量的冷冻防冻液。
2、压缩机支架应安装减震橡胶座。
3、机组安装应留有检修空间，以便观察仪表及蝶阀的调整情况。
4、高压表应安装在储液灌装球阀的三通处。
5、机组整体布局合理，色彩一致。 各型号机组的安装结构应一致。
3、制冷管道安装技术：
1、铜管内径应严格根据压缩机吸排气球阀座内径选择。 当冷凝器与压缩机间距超过3米时，应加强管道外径。
2、冷凝器吸风面与墙壁的距离保持在400mm以上，出风口与障碍物的距离保持在3米以上。
3、储液罐进出口内径以机组样本上标注的废气、液体出口内径为准。
4、压缩机吸气管和冷却风机进风路不得大于样本上标注的规格，以减少蒸发管内阻。
5、调整站制造时，每根出液管应锯成45度斜角，插入端部，进液管应插入调整站内径的四分之一。
6、食道和回流食道应有一定的坡度。 当冷凝器位置低于压缩机时，食管应向冷凝器倾斜，并在压缩机排气口安装液环，以避免二氧化碳冷却液化后返回高压。关闭。 机器重新启动时，在排气口处会产生液压。
7、冷却风扇出口回到食道处应修改U型弯。 回油路应向压缩机方向倾斜氨制冷压缩机二手设备，以保证回油顺畅。
8、膨胀阀应尽量靠近空冷器安装，电磁阀应水平安装，外壳应垂直并注意液体出口方向。
9、如有必要，在压缩机回程上安装过滤器，防止系统中的污物进入压缩机，并排除系统中的水。
10、制冷系统中所有钠螺母和锁紧螺母紧固前，应先用冷冻油润滑，以加强密封性能。 紧固后，擦拭干净，并锁好每扇门的根部。
11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm-200mm处，单层保温
赢得紧。
12、制冷系统安装完毕后氨制冷压缩机二手设备，整体应美观，颜色应一致。 管道交叉处不应有凹凸不平的现象。
13、制冷管道钎焊时，需留排污口。 采用高压、低压氢气排污进行分段排污。 分段排污完成后，对整个系统进行排污，直至看不到污垢为止。 它是合格的。 排污压力为0.8MP。
14、整个系统钎焊完成后，进行气密性试验，高压端充氮气1.8MP，低压端充氮气1.2MP。 而蝶阀，收窄完成后，24小时内压力不会下降。
4、电控系统安装工艺：
1、每个触点均标有线号，方便维护。
2、严格按照图纸要求制作电控箱，并通电做空载试验。
3. 标明每个接触器的名称。
4、用绑扎线固定各电器的电线。
5、电触头与电缆接头和电机主线接头压紧，应用线夹夹紧，必要时镀锡。
6、各设备的连接处应铺设电线管，并用卡子固定。 连接PVC电线管时，将它们粘合在一起，并用胶带密封管口。
7、配电箱水平、垂直安装，环境采光良好，家中干燥，便于观察和操作。
8、电线在管内所占面积不得超过50%。
9、电缆的选择必须有安全系数，机组运行或化霜时电缆表面温度不得超过4度。
10、电路系统必须为5线制，若无相线，应修改相线。
11、电线不要暴露在露天，以免常年日晒风吹造成电线外皮老化，出现漏电、短路现象。
12、线路管安装应美观、可靠。
5、制冷系统加氟调试技术：
1. 测量电源电流。
2、测量压缩机三个定子的内阻和电机的绝缘。
3、检查供暖系统各球阀的启闭情况。
4、抽真空后，将制冷剂注入储存液至标准充注量重量的70%-80%，然后运行压缩机，从低压加气至足量。
5、开机后，先听压缩机声音是否正常，冷凝器、冷风机运转是否正常，压缩机单相电压是否稳定。
6、冷却正常后，检查加热系统各部分、排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，并观察蒸发器和膨胀阀上的凝露情况。 、观察油镜油位及颜色变化，设备运转声音有无异常。
7、根据冷库的冷凝情况和使用情况设定温度参数和膨胀阀的开度。
6.冷库调试
调试前的规划工作
对于现场安装连接的小型供暖系统，调试前应完成以下规划工作：
（1）由设计、施工、使用单位及相关上级部门人员组成临时领导小组，按照初次检查的要求，制定工作计划，指导调试工作。
(2)调试人员应对系统设计、设备结构、检查安装质量有详细的了解。
(3)电路系统应进行电源和控制电路空载通电试验，以证明所有动作正确。
(4)采暖、通风系统应提前分别进行，流量应满足设计要求。
（5）如发现某些主要设备出厂时间过长，应根据情况进行检查或拆卸（如压缩机等）。
(6)规划必要的测试仪器。
(7)氨加热系统应规划必要的安全、防毒设备。
(8)空载试运行。 这是对压缩机性能的单独测试。 试运行前，应将压缩机的吸入、排出管道暂时与加热系统分开。 当压缩机启动时，它会从大气中吸入空气。 经气缸压缩后，仍排放到大气中。 当排气阀逐渐关闭时，压缩机的排气压力会下降。 当压力升至0.2-0.3MPa时。 表压后，停止关闭阀门（球阀不得关得太小），使压缩机连续运行3小时左右。 在此期间，压缩机应无异常噪声和振动； 排风温度和润滑水温度应高于规定要求； 调试卸能装置时，电机电流应有明显变化。试运行中如发现异常情况，必须立即停车检查。
(9)加热系统的排污。 加热系统内部必须非常干净，否则系统内残留的垃圾会堵塞节流孔、润滑油道，或使摩擦面变得粗糙。 对于氨系统，通常采用加热压缩机对系统内的空气进行升压，然后在各主容器（如冷凝器、蒸发器、储液器、氨液分离器、等），使垃圾能够从系统中排出。 对于制冷剂加热系统一般采用氢气进行排污，以防止空气中的水分进入系统。
7、制冷系统泄漏试验
加热系统的密封性一般是判断加热装置安装或制造质量的重要指标。
标准。 系统的泄漏不仅造成加热剂的泄漏或外界空气的掺入，影响加热装置的正常运行，还会造成经济损失和污染环境。 对于小型供热系统，由于点焊点和接头较多，泄漏是不可避免的。 这就需要调试人员仔细测试系统是否存在泄漏，找出并消除每个泄漏点。 系统泄漏测试是整个调试工作中的主要项目，必须认真、负责、细致、耐心地进行。
八、试运行过程中的注意事项
(1)检查供暖系统中各球阀是否处于常开状态，特别是排气截止阀，不要关闭。
(2)打开冷凝器冷却水球阀。 如果是水冷冷凝器，请打开吊扇并检查转向。 水量、风量应符合要求。
(3)家电的控制电路应事先单独测试，开机前电源电流应正常。
(4)压缩机连杆箱油位是否处于正常位置，通常应保持在油视镜的水平中心线位置。
(5)启动供暖压缩机，检查是否正常。 打开压缩机的旋转方向是否正确。
(6)压缩机启动后，检查高、低压压力表的指示值是否在压缩机正常工作压力范围内。
(7)检查液压表的指示值。 对于带能量卸载装置的压缩机，液压指示值应比吸气压力高0.15-0.3MPa，对于不带卸载装置的压缩机，液压指示值应比吸气压力高0.05-0.05MPa。压力0.15MPa，否则应调整液压。
（8）听膨胀阀有无加热剂流动的声音，观察膨胀阀后面的管道是否有正常的热阻（空调）和冷凝（冷库）。
(9)带能量卸载的压缩机在运行初期应满负荷工作，可通过触摸气缸盖本体温度来了解：发动机温度高，气缸正在工作； 如果发动机温度过高，说明气缸已经卸荷。 进行卸载试验时，电机电压应明显升高。
(10)加热系统安装的安全保护装置，如高低压熔断器、液压
差动熔断器、冷却水和冷冻水切断熔断器、冷冻水防冻保护熔断器、安全阀等设备，在调试阶段应识别其动作，避免误动作或不动作。
(11)检查其他各种仪表的示值是否在规定范围内。 如有异常情况，应立即停机检查。
供暖系统调试过程中常见的故障是膨胀阀或干燥过滤器堵塞（特别是中小型制冷剂供暖机组）。 制冷剂、加热剂含水量不符合标准。 因此，供暖系统安装调试前，必须对系统内部进行清洁、干燥。 如果前期工作不认真进行，将会减少调试期间的大量工作量，并且会给加热装置的后续运行带来隐患。
