1.废塑料回收利用技术研究进展
塑料制品自20世纪问世以来，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、化学稳定性好、加工方便、美观实用等特点，广泛应用于世界各地各个领域。 然而，降解是困难且自然的。 传统填埋技术虽然投资少、操作简单，但会占用大量农田并造成农田污染。 焚烧技术看似能够满足减排要求并回收部分能量，但这一过程容易释放大量碳氢化合物、氮化合物、硫化物和剧毒苯并芘，直接威胁人类健康和生态环境。 因此，实现废塑料的资源化利用迫在眉睫。
为了提高塑料的可塑性和硬度，满足制品的各种性能，几乎所有的塑料制品都添加一定量的添加剂。 例如，在聚氯乙烯中，添加剂酞香豆素丁酯的用量为35％～50％。 随着时间的推移，二氯甲烷会从塑料迁移到环境中。 类酞香豆素丁酯具有一般毒性和特殊毒性（如致癌性、致突变性或活性），对人和动物发挥类似雌激素的作用，干扰内分泌，可导致人类正常生殖功能和男性精液数量减少。 而且，它的酯化和光解速度非常温和，是一种难降解的有机污染物，残留在空气、土壤和沉积物中。 世界每年倾倒到海洋和河流中的塑料废物已经杀死了大量的海洋生物。
此外，废塑料还会对沉积物和大气环境产生危害。 废塑料是一种难熔高分子化合物，在自然条件下不能分解。 混入底泥中，破坏底泥良好的理化性质，阻碍化肥的均匀分布，影响底泥的透气性，不利于动物根系的生长，影响养分和水分的吸收，造成农业和小麦减产。
二、加工
1、物理治疗：
简单的回收技术就是将回收的废塑料进行分选、清洗、破碎、熔化、造粒，生产再生产品。 主要用于回收塑料生产加工过程中形成的废物和边角料，也回收这些易于清洁和购买的一次性废品。 由于工艺简单、成本低、投资少，简易再生技术得到了广泛的应用。
但由于各类塑料的比重和相容性不同，单纯再生方法生产的再生制品质量不稳定、性能差、易变脆。 它们不适合制造高档塑料制品，应用受到限制。
②物理改性再生技术
化学改性是根据不同废塑料的特性添加不同的改性剂，将其转化为高附加值的有用材料。
(1)填充改性通过添加填料改善废塑料的性能，减少制品的收缩率，提高耐热性等，
(2)改进改性，添加玻璃纤维、合成纤维、天然纤维等，提高热塑性废塑料的硬度和泊松比，从而扩大应用范围。
(3)增韧改性采用弹性体或共聚热塑性弹性体与回收废塑料共混进行增韧改性。
(4)共聚物改性。 将废旧塑料与其他物质通过特定的加工方法和技术混合在一起，使改性共聚物材料同时具有两者的性能。 突出了彼此性能的互补性，又被称为“聚合物合金”。
③化学改性
物理改性是指通过共聚、共聚等方式在分子链中引入其他链段和官能团塑料及其回收利用论文，或通过交联剂交联，或通过成核剂、发泡剂对废塑料进行改性。
(1)硫酸改性通过硫酸改性，可以获得良好的无卤和耐干燥性能，使得产品具有广泛的应用价值。
(2)交联改性通过交联，可以大大提高其拉伸性能、耐热性、耐环境性、尺寸稳定性、耐磨性、物理抵抗力。 交联有辐射交联、化学交联和有机硅交联三种。
(3)共混共聚物改性的目的是提高塑料对金属、极性塑料、无机填料的粘合性或相容性。 改性塑料的性能取决于共聚物的浓度和接枝链的粗细。
2、化学处理
通过加热或在加热时加入一定量的催化力，使塑料分解为初始单体或还原为类石油物质，从而生产化工原料（如乙烯、苯乙烯、焦油等）和液体燃料（如清漆、柴油、液化石油气）。 主要包括热裂解、热解催化裂解和催化裂解。
热解通常是将这些难以分选和污染的废塑料在反应器中加热到其分解温度（600~900℃）使其分解，然后吸收、纯化以获得可用的分解产物。
各种废塑料都有各自的热解温度特点。 常见的废塑料如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和热固性乙烯等一般都要进行分级热裂解。 例如热固性乙烯的热裂解在高温阶段可以回收高价值的苯乙烯单体和轻质燃料油，在低温阶段可以回收重质燃料油。
由于热解反应室温较高，无法控制，对设备材料的要求也较高。 催化裂化通常用于提高反应室温、操作成本和收率。
热解油化技术具有诸多优点：氮氧化物和硫氧化物的形成较少，热解残渣中腐败有机物的量较少。 但该方法也存在催化剂价格高、使用寿命短、设备投资大、工艺流程复杂、操作困难、难以大规模生产等问题。 必须与废塑料收集、分选、预处理等和后处理中的碳氢化合物分馏、纯化等技术相结合才能实现工业化应用。
超临界水油化技术以超临界水为介质，快速高效地分解废旧塑料。 由于该方法具有分解速度快、二次污染少等优点，而且相对经济，已成为国内外的研究热点。
对PS及PS/PP共混塑料的超临界水降解研究表明，在室温380℃下，PS可在1小时内完全降解； 质量比为7/3的PS/PP在室温390℃下1小时内即可完全降解。
超临界水油化技术的优点是：分解反应速度快塑料及其回收利用论文，可以防止热分解过程中出现的碳化现象，且反应不污染环境。 但同时也存在以下问题：需要在低温高压条件下进行，设备投资大，无法增加运行成本。
废塑料主要由碳和氢两种元素组成。 物理成分与轻油接近，燃烧热达33.6~42MJ/kg。 热能利用技术是将无法回收利用的废旧塑料进行焚烧处理，并利用其热能。
废塑料与煤共焦化技术是一项新开发的工业化实用技术，可大规模加工混合废塑料。 它是在现有炼铁炉的低温分馏技术的基础上发展起来的。 废塑料按一定比例混入炼铁煤中。 经过1200℃高温分馏，可分别得到20%的焦炭（用作转炉还原剂）、40%的油品（包括焦油和汽油，用作化工原料）和40%的高炉煤气（用于发电等）。 产品按照炼铁过程中高炉产品的常规处理方法进行加工，实现废塑料的资源化利用和无害化处理。 该工艺依托现有钢铁企业的炼铁炉、焦油回收系统、煤气净化回收系统。 无需改造传统炼铁工艺。 只需减少破碎、混合、成型设备即可投入生产和应用，大大降低了传统塑料热解工艺的初投资和运行成本。
废塑料与煤共焦技术的优点是：对废塑料原料要求相对较低，工艺流程简单，设备投资小。 废塑料处理过程实现全封闭操作，但废塑料不直接焚烧，避免了二硫化碳等剧毒物质的形成。
然而催化剂对共液化反应的功效影响很大，因此对于共液化系统来说，选择合适的催化剂非常重要，同时也非常困难。
