作者:Tim,CAN-ENG工业炉国际有限公司总销售工程师
网带炉是热处理行业的重要设备。随着市场对设备性能和产品质量的要求不断提高,网带炉也在不断提高。本文介绍了网带炉满足创新和质量要求的技巧。
大批量生产高硬度金属零件的制造商面临着越来越大的压力,需要提高性能和开发优质产品,同时也面临着越来越大的成本压力。
优质产品包括冷成型汽车紧固件和夹具、建筑钉和螺钉、切割和正时链条、驱动蜗杆、轴承部件等。这些代表性产品都需要不同类型的热处理工艺热处理论坛二手设备,因此通过采用各种特殊的温度条件,它们可以在硬度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性方面实现显着提高,同时延长部件的使用寿命。
网带炉 – 背景
对于需要“温和处置”的模制、锻造和机加工部件,网带炉是适合进行大批量热处理的设备,以避免在加工过程中损坏。此外,这种系统的设备可以增加在炉中混合和填充组件的可能性。
世界各地已经使用的现代网带炉的产能范围从45公斤/小时到3,175公斤/小时不等。当今的制造商通常乐于选择功能更强大的热处理系统,因为它们比低容量系统提供更好的投资回报。
特别适用于网带炉的热处理工艺包括中性渗碳、马氏体等温渗碳、奥氏体等温渗碳、浅淬火、碳氮共渗碳化物、复合、正火和渗碳。
在大多数情况下,该过程包括多个步骤,包括在还原性或富碳气氛上将产品加热到奥氏体温度,然后将其手动从网带下降到液体渗碳传送带系统中,其中材料相发生变化。
渗碳系统的规格和功能根据所处理的产品进行定制。它们的设计特征,如湍流、流体流动和传送带设计,对渗碳速率和材料相变有重大影响,直接关系到回火材料获得的最终化学性能。
网带热处理系统可以使用多种渗碳介质,包括油、聚合物、水和熔盐。
无花果。网带紧固件热处理系统
网带炉 – 优势
由于网带炉最初是为了降低组分断裂和混合的风险而开发的,因此具有越来越多的优势。制造商充分利用的优势主要包括:组件规格范围大,工艺灵活,加工能力大。
过去,网带炉可以处理的部件范围非常有限:重量超过 0.45 kg,宽度大于 10 分米。如今,通过设计升级,制造商可以处理最大宽度为 30.5 分米、单件重量超过 1.1 公斤的产品。
使用先进的手动装载和传输系统降低了过程灵活性。它大大降低了组件的跌落高度和扭矩热处理论坛二手设备,确保准确的装料和传输以及均匀的产品分布,防止组件破损,并将规格稳定性保持在可接受的水平。近年来,为了
满足处理零件时降低变形和残余挠度的要求,包括采用熔盐渗碳,还取得了其他进展。这些要求主要始于客户必须制造比前几年使用寿命更长、性能更好的产品。
近年来的进步极大地促进了运输技术的发展,非常多的汽车电蒸发和汽车推进系统。这也导致了奥氏体等温回火和马氏体等温渗碳技术的改进,为开发可提高安全性和利用率的新型熔盐渗碳系统铺平了道路。渗碳溜槽的搅拌、分配和流体控制等新技术大大提高了该系统的控制性能。而且,它们的可维护性也得到了显着提高(原始设计仍然难以用户修复)。
推论
对于具有严格冶金性能的高质量部件的大批量加工,网带炉比其他连续和间歇热处理系统具有突出的优势。而且,系统的多样性可以带来更多的优势。
近年来取得的进展
在上面讨论的网带控制气氛热处理系统中为未来的用户提供了极大的便利。此外,还应该注意其他设计优势,包括:
• 电加热系统、天然气和大气保护系统也有助于用户减少碳足迹
• 增强系统的湿度均匀性也有助于用户满足-9手册的要求
• 组合渗碳系统降低了工艺灵活性,在设备状态诊断、报告和数据记录以及工艺和产品处理特性方面符合先进的工业 4.0 概念
最后,需要热处理工艺的制造商有许多技术方案可供选择;因此,为了最大限度地降低制造过程的拥有成本,应仔细考虑带式可控气氛热处理系统的优点。
作者简介:Tim是CAN-ENG工业炉国际有限公司的首席销售工程师。他在热处理设备方面拥有30多年的经验,并在定制设计锻造,商业热处理服务和定制设计热处理设备方面担任过各种职位。
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