陶氏宣布与英国化学公司合作，将废塑料转化为裂解油，以扩大废塑料回收利用，解决全球日益严重的废塑料污染问题。
已经开发出一种塑料分解技术，可以将废塑料转化为新的石油材料并投入再生产。
陶氏近期表示，计划在其位于加拿大的鞋厂实施该工艺，并将其作为主要的回收工艺。
化学公司面临着解决正在破坏世界各地海洋生物和生态系统的塑料废物污染问题。
联合利华、沃尔玛、可口可乐等零售及消费巨头均承诺减少再生塑料的使用，仅在日本和韩国就创造了约1200亿港元的市场价值。 缺乏具有成本效益的回收流程仍然是最大的障碍之一。
突破性技术：回收应用更广泛
据专注于节省经济资源的投资公司Loop的一份报告显示，至少有60家公司正在研究回收解决方案，并需要投资来快速扩大规模。
运往世界各地的大多数塑料都没有被回收利用，近 90% 的塑料废物最终进入垃圾填埋场、焚化炉、河流和海洋。 据报道，在韩国和日本，只有约6%的塑料可以回收利用。
陶氏表示，与只能回收有限塑料应用的传统机械回收方法相比，新技术是一种更灵活的解决方案。
该工艺的产品称为热解油，适用于制造乳制品包装和医疗产品。 这种应用一般需要使用塑料等原生塑料原材料。
此外，用新工艺生产的热解油制成的塑料可以与欧洲平底锅制成的塑料竞争。 该技术是经过五年的研究开发出来的塑料回收再生利用，重点是回收无法重复使用或回收的塑料。 大多数采用类似工艺的公司将塑料废物转化为燃料。
该公司表示，到2025年，此次合作将帮助陶氏使用至少10万吨再生塑料来制造产品，并将其投放到欧盟市场。 早在2021年，欧共体就开始严格禁止使用餐盘、叉子和吸管等一次性塑料厨具，以减少海洋塑料垃圾。
据称，这项技术与焚烧、能源回收等方法相比，可以减少65%的二氧化硫排放量。
这项技术或许能够进入广阔的塑料市场，并有机会在石油产品市场分得一杯羹。 英国代尔夫特资源与回收院士表示塑料回收再生利用，“大多数机械回收塑料很难做到这一点”。
“对于目前难以机械回收的个别废物流来说，这是一项很有前景的技术，”他补充道。
