“含重金属废弃物低温熔体资源化处理技术”已在南京建成，预计2022年9月底投入运行。
1、工艺突破点：
含重金属废弃物低温熔体的资源化利用加工技术分为三个部分：熔体前处理、高温熔体、合金和金属灰回收。
其关键工艺路线为：干燥、脱水、去除杂质、破碎含重金属废料、添加调味料、混合均匀、造粒工业固体废物处理及回收利用，然后进行低温熔融资源加工。 含有重金属的污泥去除杂质后，机械设备的故障率会大大增加。 多余的杂物将被清除，减少进入熔炉加工的物料量，节省熔体成本。 机械压滤机以最低的成本去除最大量的水分，低温干燥以最低的成本将污泥含水率降低至30%，中温深度干燥以最低的成本将污泥含水率降低至10%，效率最高，并通过五级脱水大大提高污泥含水率。 ，降低熔体成本。 熔化采用电加热，是国家提倡的清洁能源。 控制灵活、自动化程度高、安全可靠。 特殊的结构设计余热回收，大大增加了熔体的能耗。 合金、金属粉尘收集具有报告通知功能，避免根据工人经验的疏忽和错误判断而造成损失和车祸。
2、技术特点：
1、深度干燥：采用电加热，炉体升温快，启停炉更方便，自动化程度高，可控制在~350℃，污泥含水率可控，可将污泥含水率降低至2%以下； 本项目选择的温度在120℃左右，可以去除污泥表面的水分，对污泥中有机物的浓度影响最小。 采用回转窑，污泥随窑体动态翻转，干燥效果好。
2、配伍合理：破碎干泥更有利于与辅料充分混合； 合理添加辅助材料可以降低熔体温度，提高玻璃体的质量分数，优化熔渣的安全性和稳定性。
3、制备型低温熔炼炉：电加热，速度快，启停炉更方便，自动化程度高； 连续式，设备小，占地面积小，产量高； 模块化组合式，布局更方便，安装时间短，易于处置。规模选择范围广； 熔渣与合金手动分离，熔渣连续排出，通过自动控制提示定时排出合金，安全性高。
3、项目创新：
1、采用污泥深度干化技术，可将污泥含水率降至5%以下，满足污泥破碎设备的进料要求，有利于更均匀的调味和混合； 深度干化设备温度低，对污泥中的有机物影响小工业固体废物处理及回收利用，废气更容易处理； 设备表面水温高于50℃，无冻伤风险。
2、污泥制备方法是将干污泥粉碎，加入调味料，混合均匀，压成型，降低物料熔融温度，节省熔融成本； 保证材料低温熔化后满足玻璃渣要求，产品更耐用。 安全，可作为资源使用； 本发明的成型材料可以延长混合材料的储存期而不过期，减少废气中的烟尘，降低废气处理成本。
3、熔炼炉的能源是电，是国家提倡的清洁能源。 熔炼炉内无需燃料和补充燃烧，也无需补充空气提供还原气氛。 高温下不会形成氮氧化物。 升温快、效率高、体积小、散热好。 损失小，能耗低； 金属回收率好，炉渣金属浓度低，浸出符合标准，炉渣热着火还原率∽0，炉渣应用范围广。 。
4、自动化程度高，能稳定连续运行，减轻工人劳动强度，使生产更安全，检查维修更方便，延长设备使用寿命，有效保证实际加工能力。
5、低能源资源利用依赖处置成本。 工业污泥适应性广，产品多样化。 可替代沥青混合料中的矿渣、喷砂、筑路砂等。 具有经济价值，符合“无废城市建设”的无害化。 化和资源利用的要求。
6、整套工艺设备性价比高，经济效益明显，投资回收快。
7、遵守国家和地方新的政策、法规和管理要求，符合危险废物就地就近节能处理处置的原则，符合可持续发展的要求。
4、经济效益：
以本项目重金属污泥资源化利用处置规模为5万吨/年为例。
1、实际加工综合运行成本（含水、电、燃料、化学品、维修、人工等）约为：1250元/吨。
2、实际营业收入（含处置费、玻化渣、合金、金属灰等）综合利润约为2850元/吨。
3、设备总投资约7500万元（其中除杂+干燥+破碎+配料+混合+造粒+运输=约3000万元，高温熔体+废气处理武器=约4500万元，不含农业土地、土木工程和公共工程建设费）。
4、生产建筑面积约3000平方米（不含淤泥储存仓库）。
公司成立于2007年，总部位于上海紫竹高新技术产业园区，生产检测基地位于山东济宁滨海工业园区。 公司与哈尔滨工业大学、哈尔滨电气集团、北方设计院、上海大学、上海同济大学、上海第二工业大学等小型企事业单位建立了长期合作及校企基地。及危废焚烧及余热发电、除尘灰渣、废渣无害化及资源化利用、含重金属废物高温熔融（包括重金属污泥、危废焚烧尾渣、废催化剂等）、生活垃圾处理垃圾焚烧飞灰二恶英血液循环+制浆处理、废工艺盐废活性炭解吸再生、市政污泥干化-焚烧/炭化等固体处理处置系统的科研、设计、设备制造、工程安装及运营废弃物资源化利用 保持“高新技术企业”的环保公司。
公司定位为红色环保创新型企业。 具有较强的研发能力，主要研发固体、危险废物综合处理处置工艺系统设备。 旨在“以最环保、最经济的方式解决固体和危险废物处置的市场困境”。 旨在简化和优化现有固废综合处置工艺，开发市场上尚未合理解决的固废处置工艺。
