重点红色造纸材料、鞋材开发及产业化取得突破
皮革工业是我国具有综合优势的传统产业。 近年来，我国皮革工业快速发展，带动了国外清洁造纸技术和高端产品工艺生产的研发工作，已经取得了一系列可产业化的工艺技术研究成果，奠定了皮革行业的发展基础。为清洁造纸技术的实施奠定了基础。 并为生产优质皮革产品提供支撑，为我国皮革工业可持续发展、行业技术进步和转型升级创造必要条件，实现我国由皮革工业大国转变为皮革工业强国的总体战略。皮革工业强国。
2014年，国家科技支撑计划“重点绿色造纸材料及鞋材开发及产业化”项目启动。 实施两年后，将有效解决我国实施造纸清洁技术阻碍硫醇、重金属铬等污染物形成的问题。 而解决中高端皮革、箱包产品生产关键配套材料缺乏的问题，提高了造纸企业的清洁生产水平和产品质量，提高了皮鞋产品的档次。 可减少造纸过程中硫化氢、石灰等高污染物质的使用制革及毛皮加工工业水污染物回收利用，减少废气中COD、氨氮和固废的形成，降低企业废水和固废终端治理成本。
为推动我国材料领域科技创新和产业化发展，科技部制定了《“十三五”材料领域科技创新专项规划》，重点在基础材料技术提升和产业升级方面解决重点基础材料行业面临的产品差异。 推动钢铁、有色、石化、轻工、纺织、建材等重点基础原材料行业结构调整和产业升级，通过基础材料设计开发、制造等关键技术工艺和工艺优化、国产武器关键突破，实现关键基础材料产品高性能、高附加值、绿色高效低碳生产。 构建完整的知识产权和标准体系，建立基础材料产业链。 提高我国基础材料工业整体竞争力，适应“中国制造2025”、“一带一路”、战略性新兴产业创新发展、新型工业化、城镇化和区域经济建设的需要，为我国家参与全球新一轮产业转型和竞争，为实现我国材料工业由大到强转变、材料技术由跟随者向平行和领先者转变提供支撑。
以上内容是科技部通报的，因此小编专门咨询了相关人士，获得了“绿色造纸关键材料及鞋用功能材料开发及产业化”项目的详细信息。
“绿色造纸关键材料和鞋用功能材料的开发及产业化”（项目编号：）是“十二五”科技支撑项目。 将于2013年11月获得科技部批准制革及毛皮加工工业水污染物回收利用，2014年1月启动，项目为期3年。 轻工业联合会组织各参会单位（中国皮革制鞋工业研究院、四川大学、陕西科技大学、齐鲁工学院、茅台（广东）鞋业有限公司、温州大学、四川汀江新材料有限公司）参与申请项目并管理实施项目。 该项目由两个子课题组成，分别由湖南大为科技有限公司和山东德赛尔化工有限公司作为牵头单位，组织实施该项目，并最终作为该项目的实施单位。主要示范生产线。
该项目开发了功能性皮革涂饰材料的关键材料——超支化聚合物复鞣材料、阳离子蛋白复鞣材料和高物理皮革加脂材料，可满足高性能生态皮革的湿法整理要求，为我国带来了高端皮革湿整理材料增幅超过20%。 开发出轻质功能性鞋跟材料、环保高性能鞋材涂饰材料和新型复合抗菌鞋材，为中高端箱包产品生产提供关键配套材料，全面提高国内鞋材技术集中度。
该项目开发的功能性鞋跟材料已形成生产能力。 所开发的轻质功能性鞋跟材料和环保高性能鞋材涂饰材料将为中高端箱包产品生产提供关键配套材料，全面提升国产鞋的品质。 技术集中。 生产的新型轻质高弹中底，密度环比增加24%，回弹率环比下降30%； 轻质高耐磨外底，密度环比增加23%，DIN磨损量环比减少35%。 具备生产肉伸度5级、耐水伸度6级的环保鞋油调色剂的生产能力。 在茅台（广东）鞋业有限公司建设年产70万双功能鞋跟材料生产线，在中国皮革和制鞋工业博览会建设年产1000万双衬衣鞋面材料示范项目工业研究院的鞋厂。 。 鞋跟原材料总成本提高20%~30%，鞋材性能达到国际同类先进产品水平，显着提高衬衫产品质量。
2017年6月27日，科技部组织技术专家、财务专家对整个项目进行了初步检查。 经过项目组汇报和专家询问，专家组一致同意该项目通过了前期检查。
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