模具的发展直接影响生产率和加工质量的提高。 材料、结构和几何形状是决定模具铣削性能的三个因素，其中模具材料的性能起着关键作用。 雕刻模具我们非常熟悉，广泛应用于模切行业。
明天小编就给大家介绍一下雕刻刀模可以分为四种类型：
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深拉雕刻模具
说到雕刻刀模具，厂家首先介绍一下精密雕刻模具的几种加工方法：
1、全切排废精雕：主要针对比较容易拉丝的模切原材料（如薄膜、0.2mm以上厚度的软质材料，如糖或薄膜材料）
2、半切排废精雕模具：主要用于双面胶带的模切
3、反斜面精雕模具：主要针对海绵。 另外，如果半切形式不干净，可以使用反斜面精雕模具进行模切。
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切割海绵精雕模具
1、切割海绵时遇到的情况：变形，因为海绵很软。 用刀切割时，将海绵压平，然后切断。 由于刀模有内部和外部零件，当内部压力大于外部压力时进行铆接时，铆接截面会发生变形，有时可能会出现凹痕或倾斜。 正确的海绵切割后的横截面是平直的。 如果横截面冲孔不好，就会弯曲。
2、如果想要将海绵冲洗干净，同时排出废料二手激光刀模机，是需要考虑的关键，比如采用水切割或者两刀切割。 有些公司无法非常直接地切割产品并排出废渣。 下面我们来分析一下不同模切方式存在的问题。
水切割有问题吗？
成本高，成本是模切的2倍； 产能很低，产能仅为模切的十分之一。
两刀切割有问题吗？
最大的问题是次品率非常高，就是两把刀可能没有对齐，而如果两把刀对齐的话，断面会很漂亮，但是对齐不准确。 如果不需要同心圆二手激光刀模机，用一把刀就可以完成。 刀位3mm以上的产品均可切割。 它也是一块海绵。 如果很大的话，内外压力不会相差太大，洗出来的产品也会很漂亮。
如果表面不垂直怎么办？
主要原因是在太高的位置切割时，如果边缘比较小，就会显得不垂直。 我们制作了一种无压力切割的机构，并自动缩回刀以减轻压力。 这使得洗出的产品更加准确。
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切板雕刻模具
主要针对裁切位置有彩色印刷的产品。 彩印位置切割时，模具的铆合力很容易造成油漆龟裂，造成切割不均匀。 这些问题可以通过调整刀片角度来解决。 主要应用于各类面板及LOGO片。
如果面板是在没有油漆或丝印的情况下印刷的，这些情况是否不会发生？
如果没有丝印，用普通模具切割的话，边缘会形成毛刺。 如果使用的刀片有拔毛斜度，它会挤压材料，而不会在产品上产生毛刺。 立式铆接冲孔后向前移动时也会拉出一点毛刺。 普通的刀是直的，但有些企业的刀不是很直，有点倾斜，不陡，比较光滑。 这就是上面的技巧。
切割薄膜是一个障碍。 锐角只能是R0.3mm。 由于面板是用精密雕刻机雕刻并用激光机切割的，所以它们的共同点就是成本高、产能低。 所以如果R角大于0.3，我们年轻的时候就做不好。 这是关于面板式精密雕刻模具的介绍。
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手动回程雕刻刀模
厚片的铆接：当薄膜长度超过0.5mm，刀位大于3mm时，铆接方式目前多采用两刀切割。 然而，一刀铆接仍仅在少数情况下可用。
问题：由于薄膜较硬，模具容易破裂。 切割边缘不垂直。 一个好的供应商可以解决这个问题。
