废电池回收利用是一项重要的环境保护活动，也是一项重要的能源改进活动； 锂电池回收设备化学机械法是指在锂电池回收过程中采用数学机械方法对废旧锂电池进行处理，减少环境污染； 说到锂电池大家都不陌生。 在我们这个科技发达的时代，电池被用到我们生活的各个角落，比如汽车里的电池、遥控器里的电池、手机里的电池等等，电池早已融入到我们的每一个部分； 物品都会在一瞬间坏掉，锂电池也不例外。 当电量用完或者无法再支持原来的载体时废旧电池的分类,回收,利用，就会报废成废电池，造成生活上的问题。 大量废旧锂电池如何处理，还是应该回收再利用？ 通常，在处理废旧锂电池时，采用数学拆解的方式将废旧电池回收再利用。
1、将未冲洗的废旧电路板和放电后的锂电池剪下电池帽头。 将切下的电池帽头破碎分解，分离出铜、铝、极粉；
2、将手工切割的壳芯分离，将壳与内电芯分离，然后旋转电芯，将叠合包裹的塑料薄膜和正负极片分离；
3、正、正极板采用单独的剪切式破碎设备破碎（剪切可以防止极板破碎过程中包裹机形成叠加，使极板单点形状，避免物料摩擦在破碎过程中，可以防止细小的钢铝走进阴极粉中），并对材料进行切割和筛选，去除较小的阴极材料，以防止较小的铜和铝走进阴极粉中。 筛分出的较小电极片被送至二级除粉系统中进行第一级除粉系统的除粉，将此极粉作为二级产品（因为小材料富含小金属颗粒）；
4、厌氧热解：筛选后的正负极片进入厌氧热解系统废旧电池的分类,回收,利用，在厌氧状态下去除有机粘合剂。 无氧热解温度一般在250-650度之间（热解温度应尽可能大于铝的熔点）660度以下，避免负极上的铝镀层熔化，并防止碳化硅进入负极材料）在裂解过程中禁止氧气的进入（保证裂解在无氧条件下进行，避免氧气在正负极上发生氧化反应），裂解后的材料通过排出氧气；
5、裂解后，在含氧条件下将材料冷却至60度以下安全温度。 冷却后的正极材料进入超声波振动除粉系统，借助超声波振动进行机械除粉（避免使用机械系统除粉，避免材料摩擦），在此过程中，金属粉末进入正负极粉末，从而影响质量正极和负极粉末）。 粉碎后的物料采用气流分离，通过比重原理分离出纯正、负粉。 正负极粉含量可达99.9%以上（防止机械振动分选，防止物料在机械振动筛选过程中摩擦金属破裂而进入正负极粉，从而影响正负极质量粉末），经简单配制后可直接用作电池原料：
6、气流分离后的镀铝钢仍富含正负极粉末。 使用超声波清洗配合漂洗剂，将镀铝钢板上的正、正极粉末清洗去除。 （尽量使用挥发性超声波清洗介质。与正、正极材料不发生任何物理反应、对正、负极无副作用的有机或其他非有机液体。也可以使用纯净水单独作为正极的清洗介质，水底不能富含任何杂质，以免蒸发过程中杂质残留在电极中，影响粉体质量）；
7、将超声波清洗后从座中出来的作为冲洗介质的氨水过滤、压榨，使冲洗溶剂与正、正极材料分离。 分离出的冲洗溶剂回收再利用：
8、清洗后的镀铝铜和过滤后的正反进入各自的热蒸发系统（挥发温度根据不同漂洗剂的挥发点而急剧变化，挥发温度低于漂洗剂的挥发点）。 ），残余清洗介质被加热，漂洗剂被冷凝，回收，再次使用。 挥发后得到含量较高的铜铝化及正极材料。 高含量正极材料不需要物理萃取，可以单独制备。 直接用作电池正负极的原料（有机冲洗剂常用三溴化物、三铝乙烯、醇类、无水乙醇、乙醇等）；
9、通过上述工艺得到的正品正极粉末，添加其他材料后直接作为电池原料。 超声波清洗过程中不能使用能与正负极材料发生物理反应的冲洗剂。 漂洗剂通过冷凝、过滤回收并重复使用。
