今年以来，国内造纸原料价格大幅上涨。 与此同时，配套造纸的化工原料成本大幅上涨，涨幅最高达到100%。 一时间，造纸企业压力重重。 在国内传统造纸业大省山东，众多造纸企业如何应对？ 近日，经济日报记者深入采访调研发现，不少造纸企业在优化产品结构、改进生产工艺的同时，不断提升技术创新能力。
受下游需求恢复等因素影响，今年以来国内造纸原料价格大幅上涨。 主要原料木浆价格连续两个月每月每吨上涨100美元以上。 其中，进口阔叶浆价格较3月份最低点每吨上涨近2000元； 进口针叶木浆价格从2020年10月的每吨4200元左右上涨至每吨7000元左右。
造纸工业是关系国计民生的重要产业。 此轮造纸原材料价格上涨将对造纸企业产生哪些影响？ 众多造纸企业如何应对？
改进技术是一个好策略
采访中，记者了解到，根据上游原材料来源不同，造纸企业可分为木浆和废纸两大类。 其中，木浆的原料来源于原木木片。 长期以来，我国造纸主要原料木浆大部分依赖进口，导致我国造纸企业在原料渠道稳定和成本控制方面缺乏话语权； 废纸系统通过废纸进行回收利用。 重新制浆用于生产。
今年1月1日起，我国禁止任何形式的固体废物进口，废纸也在禁止清单之列。 目前，国内可回收废纸原料资源有限，导致相关需求缺口较大。 此外，受COVID-19疫情影响纸的回收利用，全球主要木浆生产国产能下降，木浆供应总量趋紧。 与此同时，配套造纸的化工原料成本大幅上涨，淀粉、乳胶等采购价格持续上涨，涨幅最高达到100%。 多种因素综合作用，造纸企业一度面临压力。
4月16日，记者来到位于山东省东营市广饶县的华泰集团45万吨新闻纸生产车间。 他们看到，智能大型造纸机正在高速运转，制浆、造纸、卷取等工段基本上无人能看到。 操作工人。 在高约5米的复卷机旁，两名工人正在检查纸张分切情况。 他们看到一捆巨大的纸卷，宽度超过十一米，直径超过四米，重量有五十、六十吨。 根据客户的需求，将纸张切成不同尺寸的小纸卷，然后通过自动化输送线整齐排列至包装区域，进入包装工序。 包装机器人挥动手臂“嗖”的一声，抓住包装头放在纸卷两侧。 最后，包装好的纸卷通过自动化输送线送至成品仓库。
华泰集团副总经理李力告诉记者，“我们主要生产新闻纸、文化纸、铜版纸和包装纸，目前月产能保持在20万吨以上。” 据了解，华泰集团生产的新闻纸和包装纸的主要原材料是回收废纸，占公司产品总量的40%。 过去，他们使用100%进口废纸来生产新闻纸。 今年，国家开始实施“禁废”。 由于国内废纸市场不稳定，目前废纸供应紧张，直接导致废纸价格上涨。 受此影响，华泰集团新闻纸产量同比下降30%。
李力告诉记者，“像白卡纸一样，占我们产品总量60%的文化纸、铜版纸的主要原材料也是木浆。虽然从去年10月份开始，由于木浆价格上涨，导致木浆价格大幅上涨。”受疫情、交通等因素影响，但由于文化纸、铜版纸的主要用户是国内各大报纸、出版社，并采取合同、订单生产，这些产品的价格不可能像白卡纸产品那样大幅上涨。当白卡纸产品价格上涨近一倍时，新闻纸和铜版纸价格只上涨了不到20%。”
记者了解到，尽管进口木浆价格大幅上涨，但华泰集团采购的进口木浆金额仍较去年同期增长20%。 它还添加了进口废纸浆。 为什么是这样？
“进口废纸因其纤维长、价格低廉而受到新闻纸生产企业的青睐。以前我们都是用进口废纸来生产新闻纸。近年来，由于国家进口政策的影响，每年进口废纸配额只有36万吨，所以这就迫使企业配置更多的国内废纸，但由于国内废纸往往经过多次回收，生产比例过高会影响质量，所以我们重新调整了原料比例目前70%采用国产废纸、国产木浆，30%采用进口木浆，保证产品质量。” 杨明辉告诉记者。
专注创新才是王道
在优化产品结构、改进生产工艺的同时，山东纸企还致力于提高技术创新能力，适应市场变化。
在位于山东省济宁市兖州区的智能立体仓库里，每天从生产车间出来的4000多吨成品纸，按照仓库进出指令自动寻找合格巷道，直接进入仓库。蜂窝状立体仓库，自动装入相应货位。 记者从太阳纸业获悉，他们充分利用数字化提升企业管理和生产经营效率，应对原材料上涨的负面因素。
“今年农历新年前后，我们完成了3520纸机的技术改造，产能大幅提升。目前，该纸机可以在‘塑钢’要求下生产市场所需的食品包装用涂布原纸。”禁令，创造了良好的效益。” 太阳纸业食品纸生产总监郭峰告诉记者，疫情给全球供应链尤其是跨境物流带来了重大挑战。 为此，他们优化了物流配套辅助流程，提升了风险应对能力。
银河证券分析指出，从需求端看，我国人均纸张消费量仍处于较低水平。 随着经济增长和人民生活水平提高，未来行业需求端有望稳定增长； 从供给端看，目前行业集中度仍较低。 预计在环保政策持续收紧、进口废纸配额清理等政策影响下，中小型产能将加速出清。 龙头企业将利用规模优势和原材料自给能力，提高行业集中度。 此外，虽然我国造纸业成熟度不及全球造纸业，但我国正处于化解过剩产能、提高集中度的过程中，需求端仍在稳步改善。 因此，未来行业增长的核心驱动因素将来自于供给端，只有通过供给侧结构的优化和需求端的稳步提升，行业才能逐步走向成熟。
在上游原材料价格上涨的背景下，拥有完整供应链的企业都在危机中寻找机会。 晨鸣纸业是行业龙头企业，总部位于山东寿光，在全国主要生产基地均设有纸浆厂，木浆总产能约430万吨，处于行业领先地位。 此外，他们还积极筹划黄冈浆纸一体化项目二期工程。 项目建成后，木浆自给率有望进一步提高。
数据显示，晨鸣纸业2020年机制纸产量577万吨，同比增长15.17%； 销量561万吨，同比增长6.86%，产销量双创历史新高。 2001年以来，晨鸣纸业先后推进广东湛江、山东寿光、湖北黄冈等制浆造纸一体化生产基地建设。 与外购浆相比，国产浆具有明显的成本优势和稳定的供应优势，为晨鸣纸业参与市场竞争奠定了坚实的基础。
原材料自给自足
采访中记者了解到，目前，山东大型造纸企业都在不同程度地向产业链上游转移，谋求原材料自给自足。 李莉告诉记者，“为了摆脱进口依赖，保证自身稳定的原料来源纸的回收利用，华泰集团计划投资70亿元新增70万吨化学浆项目及配套碱回收、水处理等项目该项目主要产品为漂白化学品阔叶木浆，可用于制造高档印刷纸、胶版纸、书写纸等，是我国主要进口纸浆品种之一。已完成可行性研究报告的编制和备案，后续工作正在加紧进行。”
太阳纸业还认识到进一步提高木浆和木片自给自足的重要性。 他们不断优化产业布局，多基地“林浆纸一体化”项目加快推进。 这些项目的逐步实施将极大提高公司纸浆自给率和成本控制能力。
山东省造纸工业协会副会长赵振东表示，“禁废”等政策不会对国内造纸行业和企业产生较大影响。 “毕竟，近年来，国内造纸企业作为原料的进口废纸总量所占比重并不高。下一步，造纸企业应采取优化生产工艺、调整原料结构等措施，适应原材料市场变化，同时企业应致力于增加自制原材料产能，增加国内废纸等的用量，谋求原材料自给自足” 。
赵振东特别提到，“目前废纸约占我国造纸原料的60%，变废为宝的最好办法就是成为造纸原料。废纸作为一种长期被忽视的资源，应该得到协调利用”不断优化废纸。” 制定征收、分类、销售和利用等标准和规定，扩大国产造纸原料财税优惠范围，努力提高国产原料比重，满足市场对高品质造纸原料的需求。优质浆纸产品，更好服务经济社会发展。”（经济日报-中国经济网记者 王金虎）
