1、制冷空调运行维护安全管理体系
（一）安全生产责任制
“安全生产人人有责”是安全生产的基本方针。 企业各级领导和管理人员在组织生产时必须承担安全责任，每一个员工在进行安全生产时也必须承担安全责任。 要根据工作性质规定各级、各部门人员的职责，即安全生产责任制。 只有每个人和每个部门按照安全生产责任的规定认真履行自己的职责，才能实现安全生产。 确保。
安全生产责任制包括干部管理安全责任制和职工岗位安全责任制。 其内容一般包括岗位安全职责、完成具体职责必须履行的工作和基本方法、应当满足的基本安全要求等。
一、企业安全责任的原则和要求
（一）企业法定代表人对企业安全生产全面负责，推动企业认真执行国家有关制冷空调安全法规。
（二）制冷空调设备使用单位的安全技术负责人（副主任或者总工程师）必须负责制冷空调设备的安全技术管理。
（三）企业管理部门（动力、设备）负责执行国家制冷空调安全法规。
（四）安全技术管理机构应当根据实际情况配备相应的制冷安全技术管理人员。
（五）企业安全技术部负责制冷空调运行维护人员的安全技术培训和管理。 我们还负责按照国家相关规定处理我公司的伤亡事故。
2.制冷空调站负责人安全责任原则要求
（1）掌握国家有关制冷空调安全法规，熟悉设备的技术性能、操作和维护方法，了解运行状况。
（二）负责制冷空调安全运行，建立健全正常运行秩序，做好当班期间巡检工作，组织实施设备隐患整改。
（三）对不按要求佩戴防护用品或者违规作业的员工，给予批评教育，责令改正。
（四）组织班组开展安全学习活动，落实制冷空调安全规程，教育员工遵守法规、遵守纪律。 应记录安全活动并填写教育卡。
（五）负责对新转入职工进行岗前安全教育。
（六）重大设备维护和抢修需要现场监控。
（七）发生工伤的，应立即向上级部门报告，并保护现场。
三、制冷空调作业人员安全生产责任原则要求
（一）严格执行安全操作规程和相关安全制度，确保安全运行。
（2）按时检查、检查设备，认真填写各种报告和值班记录。
（三）按照监理人员的安排，认真做好单位（场）启动许可和现场监控工作。
（4）负责处理值班中的异常情况和事故，立即向主管报告，并配合电气和维修人员及时处理故障。 一旦发现维修人员存在危及人身和设备安全的情况，有权制止，符合安全条件后才能恢复工作。
（五）按规定开展交接班工作。
（六）做好各类安全设备和防护用品的管理。
（二）安全教育体系
为了不断提高员工安全生产意识，组织员工学习安全技术知识，加强员工安全教育，为此制定安全教育制度。 包括新工人岗前教育、特种作业人员安全教育和定期安全教育等。
（三）安全检查制度
制冷空调设备运行过程中，必须进行安全检查，以便及时发现问题，堵塞不安全漏洞。 检查方式包括定期检查和不定期检查，包括季节性检查、综合检查和专业安全检查。 这些检查以应用系统的形式固定在企业内部，便于跟踪、落实，确保安全生产。
（四）专业的安全管理体系
这类安全管理制度主要是保证某些设备、某些物品、某些工序、某些场所的安全管理制度，如易燃易爆物品安全管理制度、压力容器安全管理制度、变电站安全管理制度。 建立安全管理体系等
（五）安全技术性规章制度
1.各项安全技术操作规程
工业企业针对各工种均制定了安全操作规程。 如车床安全操作规程、焊工安全操作规程、压力容器安全操作规程、制冷空调设备安全操作规程等，这些安全操作规程的目的是保证安全操作。 其内容包括生产过程的安全技术要求、设备使用的安全要求、设备安全维护要求等，其中很多规定本质上是从事故中吸取的教训。 因此，这是保障生产作业安全的一项规定。 只有遵守这些规定，才能避免事故的发生。
2.专业安全技术规范
这是针对某种工艺或设备为保证其安全而确定的技术程序。 这种安全技术规定比各类工种的安全操作规程，如启动、关闭制冷空调设备的安全操作规程，加注制冷剂的安全操作规程等，更为全面和重要。
2、制冷空调设备运行安全管理
制冷和空调操作中的大多数伤亡发生在设备运行期间。 因此，做好制冷空调设备的安全运行管理十分重要。 企业应建立健全各项安全管理制度，确保制冷空调设备安全运行。 具体管理体系原则要求：
（l）企业应当建立各级制冷空调运行维护作业安全责任制度。
(2)交班制度
是衔接生产、工作、责任、相互制约、保证安全生产连续性的重要制度。 其规定的交接事项一般包括：任务完成情况、质量情况、设备情况； 工具、器具、各种仪器、仪表的安全装置以及安全生产和预防措施； 为下一个生产班次做好准备； 上级指示和注意事项等。可简单描述如下： ①值班人员应按规定时间交班。 交接班人员必须提前15分钟到达现场，做好交接班准备。 交接人员应办妥交接手续并签字后方可离开。
②交班时系统运行记录必须完整。 设备及环境卫生状况良好。 值班班长应当向值班班长介绍运行情况和注意事项、设备维护、改进等工作情况和结果，以及值班已完成和未完成的工作及相关措施。 交接人员要到各个环节进行详细交接。
③处理事故时，不得交接班。 替换人员负责处理，替换人员可以在站（库）长指挥下协助工作。
④ 更换人员应认真核对各种记录，检查各部门的设备和安全装置，检查仪表安全运行是否正常，了解工作设备的异常情况和事故处理情况； 检查防护用品、安全设备等是否齐全； 检查工作现场环境、清洁情况等调整情况。
（三）巡检制度
巡检系统是对受控设备的关键部位进行巡检的系统。 即根据安全生产和工艺流程特点，确定检查点，明确检查内容和要求，选择最科学的检查路线和顺序，定期对生产重要部位进行全面检查定点，了解情况，记录数据，发现问题，消除问题。 危险隐患是确保制冷空调作业安全生产的重要制度。
可以简单描述为：
①除交接班检查外，还应定期进行正常检查。
②新设备投入运行后，以及设备异常、检测、维修、事故处理后，应适当增加检查次数。
③值班检验人员在检验过程中必须遵守安全操作规程，确保人身安全。
④检查中遇到人身、设备安全严重威胁的，应进行紧急处理，并立即报告主管人员。
（四）压力容器、安全装置、仪表定期检测制度
原劳动部《压力容器安全技术监察条例》规定：“压力容器使用单位必须认真安排压力容器定期检验，并向主管部门和当地锅炉压力容器报送压力容器年度检验计划”。安全监察机构。”
①企业用户应缩短检验计划，配合专业检验人员每年至少对运行压力容器进行一次外部检验。
②压力容器停堆检查分为：安全状态为1-3级的，至少每6年一次； 安全状态为3-4级的，至少每3年一次；
③运行压力容器的安全床垫一般每年至少由专业检测部门检验一次。 每次开机都必须重新验证。
④制冷空调系统的压力（压差）控制器、温度显示控制器、液位控制器、流量控制器、安全报警装置等每年必须由企业或专业检测部门至少校准一次。 并保存验证记录。
⑤压力表必须与压力容器介质相适应，每年必须由专业检测部门校准一次。
(5)防护用品和安全设备管理制度
在制冷空调作业中，企业必须根据制冷空调系统的特点和制冷剂的危险特性，配置一定数量的安全防护用品和必要的安全工具，确保作业过程中工人的安全和人身安全。操作和（检查）维修。 健康。 但一些企业对防护用品、安全装备在安全生产中的重要性认识不充分，配置不全或疏于管理的现象普遍存在。 防止防护设备和安全设备有效发挥作用。 因此，必须制定安全防护用品、器材的管理制度并认真执行。
其内容可简述如下：
①防护用品和安全设备可根据情况配备兼职保管人员，由制冷站（机房）负责人负责。
②防毒面具等防护用品和治疗药品应存放在便于使用的固定地点的盒子内，并由专人保管。 禁止将它们用于其他目的。
③防护用品、安全设备必须按照规定定期检查，并保存检查记录。 不合格的物品应报废，更换新的用品（工具）并存放在原处。
④防护用品、安全用品使用后应放回原处存放，不得随意放置。
⑤企业应组织制冷作业人员学习防护用品和安全设备的使用要求，并进行必要的使用演练，使作业人员能够熟练、正确地掌握其功能。
（六）建立制冷空调作业档案制度
制冷空调设备的一套完整的文件是在设备的采购或制造过程中形成的，反映了设备的结构、外观和使用的所有文件。 购买制冷空调设备时，还必须购买一套随设备附带的文件。 这套文件是由设备制造商为方便设备的安装、使用和维护而准备的。 由于这套文件仅用于安装、使用和维护，而不用于制造，因此不会有一套完整的制造图纸。 一般有操作说明书和维护保养说明书，相关系统图，如电气、液压、传动等系统图以及易损件处理图。 如果使用前需要安装，必须提供安装图或说明书。 由于设备的复杂程度不同，以及设备制造商的经营政策不同，设备文件没有统一的成套范围。 检查该类设备的配套是否齐全。 主要以设备装箱单所附的装箱文件目录为准，同时还应注意国家相关特殊要求。 例如，压力容器的出厂文件应符合国家相关安全监管规定。
设备档案按正式使用时间划分，可分为早期档案和后期档案。 初步档案是指制冷设备的设计资料、产品合格证、安装调试过程中的各种数据和报告，是设备正式使用前形成的档案。 后期档案是指在使用和维护过程中产生的新文件，如设备使用和维护记录、设备检查记录、安全装置、仪器仪表等，应添加到相关设备档案中。 设备更新和各种设备事故都可以列在设备档案中永久保存。
（七）制冷空调作业人员安全培训及管理制度
制冷空调作业是国家确定的特种作业，其作业类别涉及安装、使用、修理制冷空调机组设备的作业人员。 为了保证制冷空调系统的安全运行，空调操作人员的安全技术水平是一个重要因素。 因此，有必要加强对制冷空调作业人员的安全操作技术培训，提高作业人员的安全操作水平。 并要求所有从事制冷空调作业操作、安装、维修的人员必须经过专门的安全技术培训和考核，并取得安全生产监督管理部门颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》和管理部门。 请勿独立操作。
（八）制冷空调维修管理制度
制冷空调系统的维护和修理工作对于设备的可靠性、安全运行和延长使用寿命至关重要。 企业应根据制冷空调装置系统的运行过程特点，制定一套完整的维护保养制度，使维护保养工作制度化。 制冷和空调设备的维护工作有两种类型。 一是预防性维护，即定期检查和维护，使机组保持良好、安全的运行状态；二是大修。 维护分为故障维护和定期维护两种。 故障维修是设备发生故障后根据情况进行维修。 定期维护是根据设备的腐蚀和损坏情况进行定期检查和修理。 系统中的相关原理要求可以简单描述为：
①制定维修、检查计划，确定大修、中修、小修时间，明确维修、检查内容。
②建立维修记录制度并制定相应的记录表格； 记录维修过程中存在的问题、维修方法、质量和结果等，保存维修工作记录。
③制定检修作业安全操作规程和管理制度，加强作业过程的安全监控和管理。对于压力容器等可能造成危险的检修作业
④加强制冷空调安全装置及安全附件的定期维护和保养。 安全阀及压力（差）控制器、温度显示控制装置、液位显示控制装置、断水保护器等应定期检查和校准，并制定检查和校准规程。 方法。 确保制冷空调安全装置正常可靠。
⑤ 制定设备维护和维修作业的过程质量标准。
(9)制冷空调系统水质管理体系
制冷空调系统主要利用循环水系统进行冷却或输送冷能。 循环水起到热、冷交换的作用。 制冷空调设备在使用过程中，水质问题导致设备结垢、腐蚀、污垢堵塞，导致制冷空调故障。 系统运行过程中，制冷量下降，运行压力过高，能耗增加，运行工况恶化，影响制冷空调系统的正常安全运行。 因此，加强制冷空调系统循环水的管理是机房运行安全管理的重要组成部分。 应建立循环水质量管理体系，其原则要求可简述为：
①应定期检查冷却水、冷冻水的水质，如水中钙、镁离子浓度、pH值、电导率等。
②定期向水中添加适量的化学药剂，保持冷却水和冷冻水的离子浓度相应的平衡。
③机组运行前应清洗冷水系统和冷却水系统。 季节停机前，应排空所有冷冻水和冷却水。 打开换热器水盖，检查管板、传热管表面泥浆、结垢、腐蚀情况。 若发现结垢应清除，以保证换热质量。 检修期间应清理冷却水箱，彻底清除水循环过程中产生的杂物，保证循环水管道畅通。
④严格循环水管道管理，杜绝漏水、渗漏，及时消除隐患。 注意节约用水。
(10)制冷空调机房消防管理制度
制冷空调机房火灾的主要隐患有：
①电气设备负载电流过大，电缆发热；
②电气短路，如接地短路等；
③ 生火、吸烟、使用明火设备的；
④ 填料、塔体、泡沫塑料等易燃物品；
⑤直燃式溴化锂吸收式制冷空调机组燃油、燃气系统的输送和使用。 另外，制冷空调机房发生火灾，可能会导致压缩式制冷空调系统因受热、超压或大量制冷剂泄漏而发生爆炸。因此，需要加强制冷空气
调整机房消防安全管理，建立消防安全管理制度。 简述其原则和要求
如下：
A。 制冷空调必须保证防火阀与空调主机之间相应的灵活性和可靠性。 火灾发生后，务必先切断主机电源，然后自动切断防火阀。
b. 氨制冷机房和布置在地下室的压缩制冷空调机组机房内严禁吸烟，严禁存放易燃、易爆危险物品。
C。 打开机器前检查电源。 待无安全隐患后方可开机。 工作时间内不要离开工作岗位。
d. 机房内严禁闲置人员。 进入机房必须登记并签字。
e. 维修时使用的油棉不得丢弃，必须及时清理到指定地点。
F。 下班关机时，必须有专人检查，切断电源，关窗，锁门。
G。 制冷空调机房人员必须遵守检查制度，发现异常或火灾立即向有关部门报告。 要熟悉岗位设备状况，发现火灾立即切断电源。
H。 严禁使用明火，必须经上级有关部门批准，并填写消防合格证，并采取安全措施后方可使用。
我。 制冷、空调操作区域应配备灭火设备，并应存放在指定地点，并由专人保管，不得随意堆放。 应定期检查。 如果发现损坏或腐蚀，应及时更换。 操作人员必须懂得两件事和三项技能。
（十一）制冷空调运行事故应急预案制度
制冷系统运行过程中，由于各种原因可能会发生爆炸、制冷剂泄漏等事故，危及设备和人员的安全。 及时有效地处理事故，可以避免事故扩大，防止特大事故的发生，减少国家财产和人员伤亡的损失。 制冷空调作业中发生的事故往往是由于现场操作人员缺乏经验，出现问题时手忙脚乱，导致本来可以避免的事故扩大，造成严重的人员伤亡和设备损失。损害。 因此，为了防患于未然，企业应建立事故预案制度。 对于制冷、空调作业中可能发生的事故，提前制定预防和应急救援措施，做到心中有数。 还定期进行事故预防演练，使操作人员掌握应急处理方法，在事故发生时能够冷静下来并妥善处理。 氨制冷系统事故预案包括：氨机房突然停电处理、油氨分离器出口管爆裂处理、氨机房火灾隐患处理、氨机房破裂处理等。储液器液位计玻璃管，制冷系统氨泄漏事故处理及工人急性中毒救治。 对于空调冷水机组蒸发器制冷剂水管结冰事故、氟利昂制冷剂窒息中毒事故、溴化锂吸收式制冷机组结晶事故等其他事故的处理，应建立相应的事故预案。
(12)制冷、空调作业安全操作规程
由于制冷空调设备运行的复杂性和过程的危险性，在制冷空调运行过程中，由于操作失误，可能会发生制冷剂泄漏、爆炸、机械伤害等人身伤亡事故。 -调理。 。 从制冷系统爆炸、泄漏等重大事故发生的原因分析，大部分是违规或不规范操作造成的。 因此，制定完整的安全操作规程并认真执行，是制冷空调设备安全运行、预防事故发生、保证制冷空调运行安全的重要保障。 安全操作规程可以规范操作人员的安全操作程序、步骤和方法，保证操作过程中的安全。
制定安全操作规程的企业应当认真执行国家有关制冷空调安全技术法规和标准，并将这些规范和标准要求纳入本单位的操作规程。 他们还应考虑机组和系统的制冷和空调操作的安全实践和制冷操作。 空调机组的工艺运行特性。
制冷空调运行安全操作规程主要包括：制冷空调机组开机准备、开机、停机安全操作； 加油安全操作； 制冷系统排油的安全操作； 制冷和空调系统排气的安全操作； 制冷剂充注和回收操作的安全运行； 水泵等辅助设备的安全操作和维护
制冷空调系统及其安全装置使用安全管理
1. 系统操作注意事项
(1)维护制冷设备时，如果不断开电源，很容易发生人身事故。 检修时应切断电源。
(2)制冷系统运行时，发现高压压力表指针剧烈跳动，影响系统运行的真实判断； 检查压力表，排除空气，关闭表阀。
(3)制冷系统运行时，发现冷却水塔出水不畅。 是因为喷水孔被堵塞，应清洗喷水孔。
(4)制冷系统运行时，冷却水塔周围漂浮的水污染环境，甚至传播疾病。 应调整布料接收器的角度。
(5)用氮气试压并吹净污垢。 氮气瓶口处应安装减压表阀，否则可能造成人身事故。 浮水会对设备造成损坏。
(6) When opening and closing the cylinder valve, the operator should stand on the side of the valve and open it slowly to prevent personal safety accidents.
(7)) If there are some exposed rotating parts in the refrigeration equipment, a complete and solid safety cover should be installed to prevent personal accidents.
(8)) According to safety regulations, small cold storage refrigeration systems must be equipped with high and low pressure pressure gauges to monitor the exhaust pressure and suction pressure at any time when the compressor is running. Excessively low suction pressure is an extremely dangerous factor.
(9)) When the unit is running, it is not allowed to adjust the setting value of the compressor pressure controller, otherwise it will be very dangerous.
(10) If the piston compressor makes a knocking sound, stop it immediately.
(11)) If the relevant valve leaks a lot of air and liquid, the evaporator liquid supply valve should be closed, the compressor power supply should be cut off, the compressor suction valve and exhaust valve should be closed, and corresponding maintenance should be carried out.
(12) It is dangerous to directly use the nitrogen pressure in the nitrogen bottle to test the pressure of the refrigeration and air-conditioning system. If the pressure rises too fast, it may easily cause the nitrogen-filled appliance to explode and injure people. The pressure should be tested after decompression.
(13) After the refrigeration system is filled with refrigerant, if a leak is found, welding and repair cannot be carried out immediately. Carry out welding repairs after taking the time.
(14) During the installation and repair of refrigeration equipment, it is dangerous to use oxygen to test the pressure and leaks of the refrigeration equipment. It will explode and it is strictly forbidden to use oxygen instead of leak detection.
(15) Eliminate the presence of refrigerant in the system, and do not discharge the refrigerant by cutting, loosening connections or damaging pipes.
(16) Compressed air should not be used to blow the Freon system. Nitrogen should be used to blow the Freon system because the compressed air contains moisture and impurities.
When repairing a small prefabricated cold storage, when charging refrigerant, the charging hose suddenly detached and the charged refrigerant spurted out. The valve should be closed to cut off the source of leakage, and the mouth must not be blocked with hands or other objects.2. Precautions when using safety devices
(1) When the safety valve trips, it is never allowed to close the stop valve below the safety valve to prevent the pressure relief of the safety threshold. 这是非常危险的。 At this time, emergency shutdown should be carried out. Immediately cut off the power to the compressor, and after the safety valve closes automatically, perform corresponding inspections and treatments.
(2) The safety valve is not allowed to be used if the lead seal mark is damaged or leakage occurs. Because the safety valve has lost its system safety protection function.
(3) Since the safety valve is a compulsorily calibrated product by the state, the opening pressure of the safety valve has been adjusted before leaving the factory, and a lead seal has been added. Users are not allowed to unpack or adjust it arbitrarily during use.
(4) It is absolutely not allowed to add a stop valve on the outlet side of the safety valve. If the system pressure exceeds the allowable pressure, the safety valve cannot function. once overpressure occurs, an explosion may occur.
(5) The safety valve has been adjusted to the rated trip pressure according to the working pressure of the compressor and pressure vessel before leaving the factory. It is sealed and does not allow for random disassembly and adjustment.
(6) After the safety valve has tripped or when the unit is overhauled every other year, a calibration should be carried out to ensure that the safety valve trips at the rated pressure. The calibration of safety valves is best carried out in a special measurement unit to ensure the quality of the calibration.
(7) When verifying the trip value of the safety valve, the simplest method is to connect the safety valve and the pressure reducing valve on the nitrogen cylinder through a pressure-resistant pipeline. The pressure reducing valve range is generally 2. 5MPa. Open the nitrogen cylinder valve, slowly adjust the pressure to rise to the safety valve's tripping value, and adjust the spring pressure by adjusting the bolt to make it trip. Then close the pressure reducing valve and readjust the pressure of the pressure reducing valve to the starting value. If the safety valve jumps twice, it means that the calibration is accurate and the lead seal can be installed and used. This method is an on-site adjustment method and must be operated by full-time personnel specified by law, and safety should be paid attention to.
(8) The jump value of the safety valve is safe and accurate, and the verification is carried out on a special test bench. Use a hydraulic oil pump to press high-pressure oil into the safety chamber through the connecting pipe and one-way valve. Before the high-pressure oil pressure safety valve, enter the high-precision calibration pressure gauge installed in front of the safety valve and verified by the measurement department. When the standard pressure gauge pressure rises to the safety valve trip pressure value, adjust the safety valve spring to make it jump. Then put the oil back into the tank through the oil drain valve, and use the oil pump for the second time to pressurize the high-pressure oil into the safety valve. After reaching the take-off value, the safety valve is qualified when it takes off. It is sealed and can be installed and used without cleaning.
