在江苏盐城大丰区的一家光伏组件生产车间里，各条生产线正在忙碌工作。目前这里的自动化水平可以达到80%。
记者了解到，该车间生产的光伏电池厚度仅为0.13毫米，相当于一张A4纸的厚度。经过切割、焊接、封装、性能测试等多道工序，生产出每一个光伏组件产品。完毕。
在车间里，一个重要的角色就是各种工业机器人的使用。例如，在焊接生产线上，智能划片焊接机每分钟可完成30节电池的焊接，比人工效率提高12倍。在排版过程中，机械臂也游刃有余，能够准确地完成生产过程。工作人员表示，仅这个车间就有约13名“机器人员工”。
除了各种工业机器人，AI智能检测技术也应用在生产过程中。其最大的亮点是具有自动学习和自我修正功能，任何异常都会显示在大屏幕上。工程师修正后，AI系统会形成记忆，以后类似问题可以自动处理。目前，这里每3秒就会检查一次产品。
得益于智能数字技术的应用，整个工厂的生产效率也在不断提高。这里平均每天可生产25000个光伏产品，分布面积可覆盖11个标准足球场。用于太阳能发电的年产能相当于种植3.37亿棵树，减排二氧化碳可达623万吨。
如今，光伏产品应用于生活的方方面面。在这家工厂的屋顶上，一排排光伏板正在吸收阳光并将其转化为电能。这些光伏板可以在智能支架的控制下开始工作。此类光伏产品的应用场景也更加丰富。例如，在鱼类养殖水面建设太阳能光伏电站，将养鱼与光伏发电结合起来，实现渔业与光能的互利共生。
目前，盐城已成为中国光伏产业中心，光伏电池及组件相关产能位居全国前列。更多光伏产业项目在此绽放，为新能源产业发展注入澎湃动力。
