废锂电池具有较高的收回。比方常见的钴酸锂电池中含有钴、铜、铝、铁等金属，其间，钴大约占15%左右。中国钴资源贫乏，市场需求大，只能从国外进口，对锂电池进行收回能有用减轻这种情况。有数据显现，假如废锂电池能得到充分收回，每年可收回钴240吨，仅这一项就4000万以上。再比方废镍氢电池中镍的含量高达30%~50%，钴含量约为2%~5%，稀土含量为5%~10%，一样具有的收回。
铅酸蓄电池产品主要有下列几种蓄电池回收利用，其用途分布如下：
起动型蓄电池：主要用于汽车、摩托车、拖拉机、柴油机等起动和照明；
固定型蓄电池：主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源；
牵引型蓄电池：主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源；
铁路用蓄电池：主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明之动力；
储能用蓄电池：主要用于风力、太阳能等发电用电能储存。
废电瓶回收后都是用来炼铅的，那么炼铅肯定会用到炼铅炉，炼铅炉是现在常见的炼铅设备，不仅需求量大而且提炼效果好。废电瓶炼铅炉在炼铅的过程中产出的炉渣主要由炼铅原料中脉石氧化物和冶金过程中生成的铁、锌氧化物组成，其组分主要来源于以下几个方面：
1、矿石或精矿中的脉石，如炉料中未被还原的氧化物，二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化锌等；和炉料中被部分还原形成的氧化物氧化铁等。
2、因熔融金属和熔渣冲刷而侵蚀的炉衬材料，如炉缸或电热前床中的镁质或镁铬质耐火材料带来的氧化镁、三氧化二铬等，这些氧化物的量相对较少。
3、为满足冶炼需要而加入的熔剂，矿物原料中的脉石成分。因此，各种原料中脉石的比例不一定符合造渣所要求的比例，一定要配入熔剂如河砂、石灰石等。
4、伴随炭质燃料和还原剂以灰分带入的脉石成分。
废电瓶火法冶炼
火法冶炼一般是将铅膏置于熔炉中，在超过1000℃条件下将铅膏熔化。如果使用焦炭或者煤作为燃料，会产生大量的二氧化碳、含铅粉尘和二氧化硫。我国典型的火法冶炼工艺如下：
（1）直接用铅膏冶炼再生铅，主要冶炼工艺流程为：破碎→分选→铅膏→脱硫转化→密闭回转短窑富氧燃烧冶炼等；
（2）硫化铅—铅膏混炼，主要工艺特点：利用原生铅冶炼设施，采用硫化铅与铅膏中二氧化硫、硫酸铅进行高温氧化反应生成二氧化硫和一氧化铅，将一氧化铅用液化气还原为粗铅。该技术能实现铅精矿与铅膏的混合熔炼，产生的烟气可制酸，省去了铅膏脱硫工序蓄电池回收利用，具有工艺流程短、建设和运行成本低、氧利用率高、脱硫率高等优点。该技术适用于铅精矿与铅膏等二次物料的混合熔炼，不适用于单处理铅膏。
电瓶的外壳为塑料也可以再生，基本上整个旧电瓶的二次加工过程中，没有任何污染，不过般人很难将二次回收的旧电瓶进行拆解和二次加工，因为什么说旧电瓶很值钱呢？这是因为现在的技术中主要采用火法，湿法，冶金工业以及固相电解还原技术，把回收的旧电瓶中所含的铅，塑料和酸经过二次的加工，使他们重新变为循环利用的再生铅，塑料和硫酸结晶。为拆解旧电瓶是需要有资质并且在办过手续才合法。回收公司门进行二次拆解，而在处理蓄电池中所含有的硫酸时，有套密封性好的业设备，确保加工过程中滴硫酸都不会漏出，整个过程绿色环保，而现实生活中那些回收废旧电瓶的人，不仅仅是为了节约资源，更多的是他们可以从买卖旧电瓶的这个过程中，取定额度的差价。
废旧电瓶在收集、运输、贮存、处置和回收利用过程中，废电池中的化学物质可能由于包壳的机械破损或化学腐蚀作用逐渐进入环境中。废电池对生态环境和人体健康危害，主要是由于废电池中化学物质释放进入环境，随后在环境介质中迁移、后富集到食品中所造成。因此，其危害的大小，不但取决于废电池中污染物的种类及其含量，而且与废电池的收集、处理、处置方式密切相关，铅酸电池被拆解后的酸液中包含铅泥，在冶炼过程中又会产生铅渣，处置不当就会渗入土壤与地下水。
